Zaudēta putu liešana

 1.1 pārskats

1958. gadā HF Shroyer izgudroja metāla lējumu izgatavošanas tehnoloģiju ar izplešamiem putuplasta plastmasas modeļiem un ieguva patentu. Sākumā izmantotais modelis tika izgatavots no polistirola (EPS) plātnes un veidots ar smiltīm, kas satur saistvielu. Vācijas uzņēmumi Grunzweig un Harrtmann iegādājās šo patentu un to izstrādāja un piemēroja. Sauso smilšu bez saistvielām izmantošanas tehnoloģiju lējumu ražošanā vēlāk 1964. gadā patentēja TRSmith. Pirms 1980. gada bez saistvielām nesausu sauso smilšu procesa izmantošana bija jāapstiprina Full Mold Process (Inc). Pēc tam patents nebija derīgs.

Visizplatītākā un praktiskākā metode ir modeļa, kas pārklāts ar ugunsizturīgu materiālu, ievietošana smilšu kastē, cieši piepilda modeli ar sausām smiltīm un ielej šķidru metālu, lai aizstātu putu modeli. Šo liešanas procesu sauc par zaudēto putu liešanu (EPC), gazifikācijas veidņu liešanu un cietu veidņu liešanu utt. Amerikas lietuvju asociācijas Zaudēto putu liešanas komiteja kā procesa nosaukumu pieņēma "zaudēto putu liešanu".

Zaudētā putu liešana ir novatorisks liešanas process, ko var izmantot krāsaino un melno metālu enerģijas sistēmas daļu ražošanai, ieskaitot: cilindru blokus, cilindru galvas, kloķvārpstas, pārnesumkārbas, ieplūdes caurules, izplūdes caurules un bremžu rumbas. Zaudēto putu liešanas procesa plūsma ir šāda:

1) Iepriekš putošana
Modeļa ražošana ir pirmais zaudēto putu liešanas procesa posms. Sarežģītiem lējumiem, piemēram, cilindru galvām, atsevišķi jāveido vairāki putuplasta modeļi, kas pēc tam jāielīmē kopējā modelī. Katram bloka modelim ražošanai nepieciešams veidņu komplekts. Turklāt, lai saglabātu katra bloka precīzu novietojumu, līmēšanas darbībā var būt nepieciešams veidņu komplekts. Modeļa veidošanas process ir sadalīts divos posmos. Pirmais solis ir Polistirola lodītes iepriekš izplešas līdz piemērotam blīvumam, ko parasti veic, ātri karsējot ar tvaiku. Šo posmu sauc par iepriekšēju izplešanos.

2) modeļa veidošana
Iepriekš izplestās lodītes vispirms jāstabilizē un pēc tam jānosūta uz formēšanas mašīnas bunkuru un jāievada caur padeves atveri. Pēc tam, kad pelējuma dobums ir piepildīts ar iepriekš paplašinātām lodītēm, tiek ievadīts tvaiks, lai mīkstinātu lodītes. Paplašināšana, visu spraugu aizpildīšana un savienošana vienā korpusā, tādējādi pabeidzot putu modeļa ražošanas procesu, šo posmu sauc par autoklāvu.

Pēc formēšanas veidni atdzesē liela ūdens plūsma pelējuma ar ūdeni atdzesētajā dobumā, un pēc tam tiek atvērta veidne, lai izņemtu veidni. Šajā laikā pelējuma temperatūra tiek paaugstināta, un izturība ir zema. Tāpēc demontāžas un uzglabāšanas laikā ir jāpievērš uzmanība, lai novērstu deformāciju un bojājumus.

3) modeļa kopu kombinācija
Pirms modeļa izmantošanas tas ir jāuzglabā piemērotu laika periodu, lai tas būtu nobriedis un stabils. Tipisks modeļa uzglabāšanas periods ir līdz 30 dienām. Modelim, ko veido unikāli veidota veidne, tas jāuzglabā tikai 2 stundas. Pēc modeļa nogatavināšanas un stabilizācijas to var sadalīt divās daļās. Bloku modeļi ir salīmēti kopā.
Bloka modeļa līmēšana tiek veikta ar automātisku līmēšanas mašīnu, izmantojot karsta kausējuma līmi. Līmētās virsmas savienojumiem jābūt cieši noslēgtiem, lai samazinātu liešanas defektu iespējamību.

4) Modelis klastera iegremdēšanas pārklājums
Lai vienā kastē ražotu vairāk lējumu, dažreiz daudzi modeļi tiek salīmēti kopās, un modeļu kopas tiek iegremdētas ugunsizturīgā krāsā un pēc tam žāvētas gaisa cirkulācijas krāsnī apmēram 30–60 ° C (86–140 ° F) 2–3 stundas, nosusiniet, ielieciet modeļa kopu smilšu kastē, piepildiet to ar sausām smiltīm un cieši vibrējiet. Visām modeļa kopas iekšējām dobumiem un ārējām sausajām smiltīm jābūt saspiestām un balstītām.

5) ielejot
Pēc tam, kad modeļa kopa ir smilšu kastē stingri piepildīta ar sausām smiltīm, veidni var ielej. Pēc tam, kad izkausētais metāls ir izliets veidnē (liešanas temperatūra ir aptuveni 760C / 1400F alumīnijam un apmēram 1425C / 2600F čugunam), modelis tiek iztvaicēts. Metāls tiek nomainīts, lai izveidotu liešanu. 1. attēlā parādīta smilšu kastes un pazudušo putu procesa ielejošās shēmas shēma.

Zaudēto putu liešanas procesā liešanas ātrums ir kritiskāks nekā tradicionālā dobā liešana. Ja liešanas process tiek pārtraukts, smilšu veidne var sabrukt un radīt atkritumus. Tāpēc, lai samazinātu atšķirību starp katru liešanu, vislabāk ir izmantot automātisko liešanas mašīnu.

 1. attēls Smilšu kastes shēma un zaudēto putuplasta ielejot
6) Krītošo smilšu tīrīšana
Pēc liešanas liešana sacietē un atdziest smilšu kastē, un pēc tam izkrīt no smiltīm. Lējuma smilšu nokrišana ir diezgan vienkārša, un liešana izkrīt no vaļējām sausajām smiltīm, kad tiek apgāzta smilšu kaste. Pēc tam lējumi tiek automātiski atdalīti, notīrīti, pārbaudīti un transportēti prom kastingā.

Pēc atdzesēšanas sausas smiltis var izmantot atkārtoti, un citus papildu procesus izmanto reti. Metāla lūžņus var pārkausēt un izmantot ražošanā.

1.2. Zaudēto putu liešanas procesa priekšrocības

Zaudēto putu liešanas procesam ir priekšrocības trīs galvenajos aspektos: tehnoloģijā, ekonomikā un vides aizsardzībā.

1.2.1. Tehniskie aspekti

1) Palielināta modeļa dizaina brīvība
Jaunajam procesam ir iespējams veikt stila dizainu, un ir pilnīgi iespējams modelim pievienot dažas papildu funkcijas no pirmā posma. Piemēram, dīzeļa priekšsildītājam ir īpaša funkcionāla daļa, kuru var izgatavot, izmantojot tradicionālo liešanas metodi, ar zaudēto putu liešanas procesu.
 
2) Novērst smilšu kodolu, ko izmanto liešanas ražošanā

3) Daudzus lējumus var barot bez stāvvadītāja

4) Uzlabojiet liešanas precizitāti
Tas var iegūt sarežģītu formu un struktūru, un tas var atkārtoti izgatavot augstas precizitātes lējumus ar 100% atkārtojamību, un lējumu sienas biezuma novirzi var kontrolēt starp -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Uz modeļa locītavas virsmas nav zibspuldzes

6) Tā priekšrocība ir lējumu svara samazināšana par aptuveni 1/3

7) Samaziniet apstrādes piemaksu
Apstrādes piemaksu var samazināt, un dažas detaļas var pat neapstrādāt. Tas ievērojami samazina ieguldījumus apstrādē un darbgaldos (piemēram, dažādās situācijās ieguldījumus var samazināt uz pusi).

8) Salīdzinot ar tradicionālo dobuma liešanu, pelējuma ieguldījumi tiek samazināti.
 
9) Pilnībā izslēdziet tradicionālo smilšu un serdeņa krišanas procesu

1.2.2. Ekonomiskie aspekti

1) Tas var radīt sarežģītus lējumus kopumā
Pieņemot jauno procesa dizainu, bloka modeli var pielīmēt, veidojot kopējo modeli, un salikt kompleksā neatņemamā daļā. Salīdzinot ar oriģinālajām vairāku liešanas mezglu detaļām (piemēram, dīzeļa priekšsildītājs), tā var gūt labumu no 1 līdz 10 reizēm.

2) Samaziniet darbnīcas personālu
Lai izveidotu zaudēto putu liešanas rūpnīcu, darbinieku skaits ir mazāks nekā tradicionālajā liešanas rūpnīcā, tāpēc jāņem vērā šis faktors.

3) Elastīgs liešanas process
Ļoti svarīga ir liešanas procesa elastība, jo jaunais process kolbā var vienlaikus radīt lielu skaitu līdzīgu vai atšķirīgu lējumu, un tāpēc vārtu sistēma ir ļoti elastīga. Īsāk sakot, mēs varam teikt, ka katra priekšrocība atbilst ekonomiskajām interesēm, vienlaikus uzlabojot arī darba apstākļus.

1.2.3. Vides aizsardzība

Polistirols un PMMA, sadedzinot, rada oglekļa monoksīdu, oglekļa dioksīdu, ūdeni un citas ogļūdeņraža gāzes, un to saturs ir zemāks par Eiropā atļautajiem standartiem. Sausās smiltīs var izmantot dabīgas silīcija dioksīda smiltis, kas ir 100% pārstrādājamas un nesatur saistvielu. Modelī izmantotā krāsa sastāv no saistvielas un citiem ūdenim pievienotiem palīgmateriāliem, kas nerada piesārņojumu.

Lūdzu, saglabājiet šī raksta avotu un adresi atkārtotai izdrukāšanai:Zaudēta putu liešana

Minghe Liešanas kompānija ir veltīti ražošanai un nodrošina kvalitatīvas un augstas veiktspējas liešanas daļas (metāla liešanas detaļu klāsts galvenokārt ietver Plānsienu liešana,Karstās kameras liešana,Aukstās kameras liešana), Apaļais serviss (liešanas pakalpojums,CNC mehāniskā apstrāde,Formu izgatavošana, Virsmas apstrāde). Jebkurš pielāgots alumīnija liešanas, magnija vai Zamak / cinka liešanas un citas prasības attiecībā uz liešanu ir laipni aicināti sazināties ar mums.

Visus procesus kontrolē ISO9001 un TS 16949, izmantojot simtiem modernu liešanas mašīnu, 5 asu mašīnu un citas iekārtas, sākot no spridzinātājiem līdz Ultra Sonic veļas mazgājamām mašīnām. Minghe ir ne tikai moderns aprīkojums, bet arī profesionāls. pieredzējušu inženieru, operatoru un inspektoru komanda, lai klienta dizains piepildītos.

Līgumlējumu ražotājs. Iespējas ietver aukstās kameras alumīnija liešanas daļas no 0.15 mārciņām. līdz 6 mārciņām, ātras maiņas iestatīšana un apstrāde. Pievienotās vērtības pakalpojumi ietver pulēšanu, vibrēšanu, atkaulošanu, strūklu spridzināšanu, krāsošanu, apšuvumu, pārklājumu, montāžu un instrumentu izgatavošanu. Apstrādātie materiāli ietver sakausējumus, piemēram, 360, 380, 383 un 413.

Cinka liešanas projektēšanas palīdzība / vienlaicīgi inženiertehniskie pakalpojumi. Pielāgots precīzijas cinka liešanas izstrādājumu izgatavotājs. Var izgatavot miniatūras liešanas, augstspiediena liešanas, vairāku slaidu veidņu liešanas, parastās veidņu liešanas vienības, neatkarīgās liešanas liešanas un dobumā aizzīmogotās liešanas. Lējumus var izgatavot garumā un platumā līdz 24 collu +/- 0.0005 collu pielaidei.  

ISO 9001: 2015 sertificēts lietā magnija ražotājs. Iespējas ietver augstspiediena magnija liešanu līdz 200 tonnu karstajai kamerai un 3000 tonnu aukstuma kamerai, instrumentu dizainu, pulēšanu, formēšanu, apstrādi, pulvera un šķidruma krāsošanu, pilnu kvalitātes nodrošinājumu ar CMM iespējām , montāža, iepakošana un piegāde.

ITAF16949 sertificēts. Papildu liešanas pakalpojums ietver investīciju atlase,smilšu liešana,Gravitācijas liešana, Zaudēta putu liešana,Centrbēdzes liešana,Vakuuma liešana,Pastāvīga pelējuma liešanaIespējas ietver EDI, inženiertehnisko palīdzību, stabilu modelēšanu un sekundāro apstrādi.

Casting Industries Daļu gadījumu izpēte automašīnām, velosipēdiem, lidmašīnām, mūzikas instrumentiem, peldlīdzekļiem, optiskām ierīcēm, sensoriem, modeļiem, elektroniskām ierīcēm, korpusiem, pulksteņiem, mašīnām, dzinējiem, mēbelēm, juvelierizstrādājumiem, džigiem, telekomunikācijām, apgaismojumam, medicīniskām ierīcēm, fotoierīcēm, Roboti, skulptūras, skaņas aprīkojums, sporta aprīkojums, instrumenti, rotaļlietas un daudz ko citu. 

Ko mēs varam jums palīdzēt darīt tālāk?

∇ Dodieties uz mājas lapu Die Casting Ķīna

By Minghe liešanas veidotājs Kategorijas: Noderīgi raksti |materiāls Tags: Alumīnija liešana, Cinka liešana, Magnija liešana, Titāna liešana, Nerūsējošā tērauda liešana, Misiņa liešana,Bronzas liešana,Video apraide,Uzņēmuma vēsture,Alumīnija liešana | Komentāri izslēgti