Misiņa liešana

Misiņa liešanas pakalpojumi - pasūtījuma misiņa sakausējumu detaļu Ķīnas uzņēmums

IATF 16949 SERTIFICĒTA LIETU RAŽOŠANA MISIŅA LIETĒM

Kas ir vara liešana? Vara sakausējumu ar cinku kā galveno leģējošo elementu parasti sauc par misiņu. Vara un cinka bināro sakausējumu sauc par parasto misiņu, un trīsdaļīgo, kvartāra vai daudzelementu misiņu, kas izveidots, pievienojot nelielu daudzumu citu elementu vara un cinka sakausējumam, sauc par īpašu misiņu. Lējuma misiņš ir liešanas sakausējums, kura pamatā ir Cu -Zn binārs sakausējums. Tā kristalizācijas temperatūras intervāls ir mazs, un liešanas veiktspēja ir labāka. Salietam misam ir augstākas mehāniskās īpašības, salīdzinot ar alvas bronzu. Turklāt, tā kā misiņš satur lielu daudzumu cinka, izmaksas ir zemākas. Šie ir iemesli, kāpēc lietais misiņš tiek plaši izmantots.

Misiņa liešanai izmanto misiņa ražošanai liešanai. Misiņa lējumus plaši izmanto mašīnu ražošanā, kuģos, aviācijā, automobiļos, celtniecībā un citās rūpniecības nozarēs, un tie aizņem noteiktu svaru smagajos krāsaino metālu materiālos, veidojot lietā misiņa sēriju. Misiņa liešanas procesa priekšrocības: zema ražošana var iegūt izmaksas, augstu procesa elastību, sarežģītas formas un lielas lējumus, un tās aizņem lielu daļu mehāniskajā ražošanā, piemēram, darbgaldi veido 60 līdz 80%, automobiļi - 25% un traktori - 25%. 50 ～ 60%.

Vai meklējat misiņa detaļas, kuras pielāgojis pieredzējis un uzticams liešanas komponentu ražotājs? Minghe pasūtījuma misiņa liešanas pakalpojumi var būt jūsu ideālā izvēle. Mums ir vairāk nekā 30 gadu liešanas pieredze, mums ir iespējas masveidā izgatavot vienkāršus vai sarežģītus misiņa izstrādājumus, tostarp augstas kvalitātes misiņa liešanas komponentus, misiņa investīciju liešanas komponentus, misiņa centrbēdzes liešanas komponentus, misiņa smilšu liešanas komponentus un misiņa zaudētos putu liešanas komponentus, lai apmierinātu jūsu mūsu rīcībā ir uzticami operatori, sarežģītas iekārtas un aprīkojums. Uz visām mūsu misiņa liešanas sastāvdaļām attiecas mūsu stingrais pārbaudes režīms ar ieceltiem inspektoriem, procesa pārbaude un pilnīga galīgā pārbaude, kas pabeigta katrā daļā.

 

 

 

Sazinieties ar mūsu misiņa liešanas detaļu inženieri šodien, lai apspriestu jūsu sarežģīto projektu specifiku.

 Casting Performance Salīdzinājums starp misiņu un bronzu

Cinka cietā šķīdība varā salīdzinājumā ar misiņu un bronzu ir ļoti liela. Normālā temperatūras līdzsvara stāvoklī apmēram 37% cinka var izšķīdināt varā un apmēram 30% cinka var izšķīdināt lietā stāvoklī, bet alvas bronza Ja izlietā stāvoklī alvas cietā šķīdības masas daļa varš ir tikai 5% līdz 6%, un alumīnija bronzas un vara alumīnija cietās šķīdības masas daļa ir tikai 7% līdz 8%. Tāpēc varš ir ļoti svarīgs cinks. Labs cieto šķīdumu stiprinošais efekts. Tajā pašā laikā lielāko daļu leģējošo elementu dažādās pakāpēs var izšķīdināt arī misiņā, vēl vairāk uzlabojot tā mehāniskās īpašības, kas padara misiņu, it īpaši dažus īpašus misiņus, ar augstu izturību, un cinka cena ir zemāka nekā alumīnijs, varš un alva, un tam ir bagātīgi resursi.

Misiņā pievienotā cinka daudzums ir lielāks, tāpēc misiņa izmaksas ir zemākas nekā alvas bronzas un alumīnija bronzas. Misiņam ir mazs sacietēšanas temperatūras diapazons, laba plūstamība un ērta kausēšana. Tā kā misiņam piemīt iepriekš minētās īpašības ar augstu izturību, zemu cenu un labu liešanas veiktspēju, misiņam ir vairāk šķirņu, lielāka izlaide un plašāks pielietojums nekā alvas bronzai un alumīnija bronzai vara sakausējumos. Bet misiņa nodilumizturība un izturība pret koroziju nav tik laba kā bronza, īpaši parastā misiņa izturība pret koroziju un nodilumizturība ir salīdzinoši zema. Tikai tad, ja tiek pievienoti daži sakausējuma elementi, lai izveidotu dažādus īpašus misiņa veidus, tā izturība pret nodilumu un izturība pret koroziju ir uzlabojusies.

Misiņa liešanas veiktspējas raksturojums

Lietā misiņa liešanas veiktspējas raksturlielumi ir šādi: cinks lietajā misiņā ir galvenais faktors, kas ietekmē lietiskā misiņa liešanas veiktspēju. Cinka iztvaikošanas temperatūra ir aptuveni 907 ℃, un lietā misiņa kušanas temperatūra ir aptuveni 900 ℃. , Cinkam ir liela tendence iztvaikot un oksidēties. Misiņa liešanai ir laba plūstamība, bet mangāna misiņš stipri saraujas, un tas ir pakļauts saraušanās, aukstās plaisāšanas un deformācijas gadījumiem.
Ņemot vērā iepriekš minētās īpašības, liešanas laikā jāveic šādi procesa pasākumi:

•  - Izvēlieties smilšu serdi ar labu piekāpšanos, lai samazinātu liešanas spriedzi un novērstu plaisas un deformācijas.
•  - Uzstādiet stāvvadu, lai stiprinātu barošanu.
•  - Lai nodrošinātu virziena sacietēšanu, ir jāizveido vārtu sistēma, jāizveido izdedžu savākšanas un izdedžu noturēšanas struktūra, un šķidruma plūsma jāaizpilda vienmērīgi. Iekšējā skrējēja izvietojumam lējumi vienmērīgi jāatdzesē.
•  - Lai samazinātu šķidruma saraušanos un novērstu iztvaikošanu, liešanas process samazina lietā misiņa liešanas temperatūru.

Misiņa liešanas metodes galvenokārt ietver liešanu, smilšu liešanu, centrbēdzes liešanu, nepārtrauktu liešanu un investīciju liešanu. Dažādi sakausējumi ir jāizvēlas mērķtiecīgi.

Misiņa liešana ir liešanas sakausējums, kura pamatā ir Cu-Zn binārais sakausējums. Tā kristalizācijas temperatūras intervāls ir mazs, un liešanas veiktspēja ir labāka. Salietam misam ir augstākas mehāniskās īpašības, salīdzinot ar alvas bronzu. Turklāt, tā kā misiņš satur lielu daudzumu cinka, izmaksas ir zemākas. Šie ir iemesli, kāpēc lietais misiņš tiek plaši izmantots.

Tomēr, salīdzinot ar alvas bronzu un alumīnija bronzu, lietajam misiņam ir slikta izturība pret koroziju. Sakarā ar aktīvo cinka ķīmisko raksturu un zemāko elektrodu potenciālu, misiņš, visticamāk, ir korozijis. Īpaši jūras ūdenī un citās kodīgās vidēs ar elektrolītu starpfāzes strāva tiek veidota starp vara bagātīgo fāzi un misiņa struktūrā bagātīgo cinku fāzi, kas pastiprina cinka bagātās fāzes koroziju ar zemāku elektroda potenciālu, kas ir ko sauc par cinkošanas koroziju.

Cinka cietā šķīdība misiņā ir ļoti liela. Normālā temperatūras līdzsvara stāvoklī aptuveni 37% cinka var izšķīdināt varā, savukārt faktiskajā ražošanā apmēram 30% cinka var izšķīdināt lietā stāvoklī. Tāpēc cinkam ir labs cietu šķīdumu stiprinošs efekts. Lai gan parastajam misiņam ir noteikta izturība, cietība un laba liešanas procesa veiktspēja, tam ir slikta nodilumizturība un izturība pret koroziju, īpaši pret plūstošu jūras ūdeni, tvaiku un neorganisko skābi. Tāpēc lietajam misiņam parasti pievieno nelielu daudzumu citu leģējošo elementu (galvenokārt Mn, Al, Fe, Si, Pb utt.), Lai uzlabotu tā mehāniskās, fizikālās un ķīmiskās īpašības, tādējādi veidojot īpašu lietotu misiņu, kas spēj izpildīt dažādas veiktspējas prasības. , Piemēram, brīvi griezams misiņš, flotes misiņš, augstas izturības misiņš un lietie misiņi.

Misiņa kristalizācijas temperatūras diapazons ir ļoti mazs (apmēram 30–40 ℃). Palielinoties cinka saturam, šķidruma temperatūra ātri pazeminās un kušanas temperatūra attiecīgi samazinās. Tāpēc misiņš ir ar labu plūstamību un veido koncentrētas saraušanās dobumus. , Nav viegli veidot porainību un intragranulāru segregāciju. Misiņa kušanas temperatūra ir zema, un tajā ir liels daudzums viegli iztvaicējama cinka elementa. Kad tas iztvaiko, tas var novērst sakausējuma nokļūšanu gāzē un atņemt vara šķidrumā esošo gāzi, lai kausēšanas procesā būtu mazāk gāzes. Tāpēc misiņa lējumi parasti nerada Stomata.

Tajā pašā laikā kausējot misiņu, pašam cinkam ir spēcīga deoksidējoša iedarbība, un citi deoksidējoši līdzekļi nav vajadzīgi. Tāpēc misiņš ir vieglāk kausējams nekā citi vara sakausējumi, un tam ir labākas liešanas īpašības. Sakarā ar augsto afinitāti starp cinku un skābekli, misiņa kausēšanas procesā oksīds ZnO tiek viegli izveidots, bet atšķirībā no Al2O3 tas viegli atdalās no vara šķidruma izdedžos. Kamēr tiek veikti pasākumi, lai novērstu sakausējuma sekundāro oksidēšanu, parasti var izvairīties no oksidācijas iekļaušanas defektiem. Misiņa saraušanās ātrums ir liels, un sacietēšanas laikā viegli izveidojas koncentrētas saraušanās dobumi. Tāpēc saskaņā ar secīgas sacietēšanas principu var iestatīt lielākus padeves stāvvadus. Misiņam piemīt čaulai līdzīgas sacietēšanas īpašības un tas ir mazāk jutīgs pret liešanas ātrumu liešanā, tāpēc tā mehāniskās īpašības ir mazāk jutīgas arī pret liešanas sienas biezuma izmaiņām.

Gandrīz nevienu bināro misiņu neizmanto liešanā. Lai izpildītu īpašas veiktspējas prasības un uzlabotu liešanas procesa veiktspēju, tiek plaši izmantotas vairākas misiņa liešanas daļas

Pūtēju liešanas Minghe gadījumu izpēte

Minghe Casting ražošanas pakalpojumi ir pieejami gan dizaina realitātei, gan maza vai liela apjoma alumīnija liešanas daļu, cinka liešanas daļu, magnija liešanas, titāna liešanas daļu, nerūsējošā tērauda liešanas daļu, vara liešanas daļu, tērauda liešanas daļu, misiņa liešanas ražošanai. daļas un vairāk.

Dodieties uz sadaļu Skatīt vairāk liešanas detaļu lietu pētījumu >>>

Izvēlieties labāko misiņa liešanas piegādātāju

Pašlaik mūsu misiņa liešanas detaļas tiek eksportētas uz Ameriku, Kanādu, Austrāliju, Lielbritāniju, Vāciju, Franciju, Dienvidāfriku un daudzām citām valstīm visā pasaulē. Mēs esam reģistrēti ISO9001-2015 un arī sertificēti SGS.

Mūsu pasūtījuma misiņa liešanas ražošanas pakalpojums nodrošina izturīgus un pieejamus lējumus, kas atbilst jūsu specifikācijām automobiļu, medicīnas, aviācijas, elektronikas, pārtikas, celtniecības, drošības, jūras un citās nozarēs. Ātri nosūtiet savu pieprasījumu vai iesniedziet zīmējumus, lai īsākajā laikā saņemtu bezmaksas piedāvājumu. Sazinieties ar mums vai e-pastu sales@hmminghe.com lai uzzinātu, kā mūsu cilvēki, aprīkojums un instrumenti var nodrošināt vislabāko kvalitāti par labāko cenu jūsu misiņa liešanas projektam.

Mēs nodrošinām liešanas pakalpojumus:

Minghe Casting pakalpojumi, kas strādā ar smilšu liešanu 、 metāla liešana 、 investīciju liešana zaudēto putu liešanu un daudz ko citu.

Smilšu liešana

Smilšu liešana ir tradicionāls liešanas process, kurā veidņu izgatavošanai kā galvenais modelēšanas materiāls tiek izmantotas smiltis. Smilšu veidnēs parasti izmanto gravitācijas liešanu, un, ja ir īpašas prasības, var izmantot arī zema spiediena liešanu, centrbēdzes liešanu un citus procesus. Smilšu liešanai ir plaša pielāgošanās spēja, var izmantot mazus, lielus, vienkāršus, sarežģītus, atsevišķus un lielus gabalus.

Pastāvīga pelējuma liešana

Pastāvīga pelējuma liešana ir ilgs kalpošanas laiks un augsta ražošanas efektivitāte, ne tikai ar labu izmēru precizitāti un gludu virsmu, bet arī ar lielāku izturību nekā smilšu lējumi, un, visticamāk, tie netiks sabojāti, ielejot to pašu izkausēto metālu. Tāpēc masveida ražošanā vidējiem un maziem krāsaino metālu lējumiem, kamēr liešanas materiāla kušanas temperatūra nav pārāk augsta, parasti priekšroka tiek dota metāla liešanai.

Investīciju liešana

Lielākā priekšrocība investīciju atlase tāpēc, ka investīciju lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un virsmas apdare, tie var samazināt apstrādes darbu, bet atstāt nelielu apstrādes daudzumu daļām ar augstākām prasībām. Var redzēt, ka investīciju liešanas metodes izmantošana var ietaupīt daudz darbgaldu aprīkojuma un cilvēka stundu apstrādes, kā arī ievērojami ietaupīt metāla izejvielas.

Zaudēta putu liešana

Zaudēta putu liešana ir parafīna vaska vai putu modeļus, kas līdzīgi liešanas izmēram un formai, apvienot modeļu kopās. Pēc ugunsizturīgo pārklājumu tīrīšanas un žāvēšanas tos aprok sausās kvarca smiltīs vibrācijas modelēšanai un ielej zem negatīvā spiediena, lai modeli gazificētu. , Šķidrais metāls ieņem modeļa pozīciju un pēc sacietēšanas un atdzesēšanas veido jaunu liešanas metodi.

Die casting

Presformu liešana ir metāla liešanas process, kam raksturīgs augsts spiediens uz izkausēto metālu, izmantojot veidnes dobumu. Veidnes parasti izgatavo no augstākas izturības sakausējumiem, un šis process ir nedaudz līdzīgs iesmidzināšanai. Lielākā daļa liešanas veidņu ir bez dzelzs, piemēram, cinks, varš, alumīnijs, magnijs, svins, alva un svina-alvas sakausējumi un to sakausējumi. Minghe ir bijis Ķīnas top die casting serviss Kopš 1995.

Centrbēdzes liešana

Centrbēdzes liešana ir paņēmiens un metode, kā injicēt šķidru metālu ātrgaitas rotējošā veidnē tā, lai šķidrais metāls būtu centrbēdzes kustība, lai aizpildītu veidni un veidotu liešanu. Centrbēdzes kustības dēļ šķidrais metāls var labi piepildīt veidni radiālajā virzienā un veidot liešanas brīvo virsmu; tas ietekmē metāla kristalizācijas procesu, tādējādi uzlabojot liešanas mehāniskās un fizikālās īpašības.

Zema spiediena liešana

Zema spiediena liešana nozīmē, ka veidne parasti tiek novietota virs noslēgta tīģeļa, un tīģelī tiek ievadīts saspiests gaiss, lai uz izkausētā metāla virsmas radītu zemu spiedienu (0.06 ～ 0.15 MPa), lai izkausētais metāls paceltos no stāvvada caurules uz piepilda veidni un kontrolē sacietējušās liešanas metodi. Šai liešanas metodei ir laba padeve un blīva struktūra, viegli lieti lieli plānsienu kompleksie lējumi, bez stāvvadiem un metāla atgūšanas ātrums ir 95%. Nav piesārņojuma, viegli realizējama automatizācija.

Vakuuma liešana

Vakuuma liešana ir liešanas process, kurā metālu kausē, ielej un kristalizē vakuuma kamerā. Vakuuma liešana var samazināt gāzes saturu metālā un novērst metāla oksidēšanu. Ar šo metodi var izgatavot ļoti prasīgus īpašus leģētā tērauda lējumus un ārkārtīgi viegli oksidētus titāna sakausējumu lējumus. Minghe Casting ir vakuuma liešanas apakšfabrika, kas ir pietiekami, lai atrisinātu visas problēmas, kas saistītas ar vakuuma liešanu