Specializējies liešanas servisā un detaļās ar profesionālu dizainu un attīstību

102, Nr.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Ķīna | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Smilšu liešana

Kas ir smilšu liešana

Smilšu liešana attiecas uz liešanas metodi, kurā lējumi tiek ražoti smilšu veidnēs. Tērauda, ​​dzelzs un lielāko daļu krāsaino sakausējumu lējumu var iegūt ar smilšu liešanas metodēm. Tā kā smilšu liešanā izmantotie modelēšanas materiāli ir lēti un viegli iegūstami, un veidnes ir viegli izgatavojamas, tās var pielāgot viengabala ražošanai, sērijveida ražošanai un lējumu masveida ražošanai. Ilgu laiku tas ir bijis ražošanas procesa liešanas process.

Pamata izejvielas smilšu veidņu izgatavošanai ir liešanas smiltis un smilšu saistviela. Visbiežāk lietās liešanas smiltis ir silīcija smiltis. Ja silīcija dioksīda smilšu veiktspēja augstā temperatūrā nevar izpildīt lietošanas prasības, tiek izmantotas īpašas smiltis, piemēram, cirkona smiltis, hromīta smiltis un korunda smiltis. Lai gatavajai smilšu veidnei un serdenim būtu noteikta izturība un tie netiktu deformēti vai bojāti, apstrādājot, formējot un ielejot šķidru metālu, liešanā parasti ir jāpievieno smilšu saistviela, lai izveidotu brīvās smilšu daļiņas, lai veidotos smiltis. Visplašāk izmantotais formēšanas smilšu saistviela ir māls, un dažādas formēšanas žāvēšanas eļļas vai daļēji žāvējošas eļļas, ūdenī šķīstošus silikātus vai fosfātus un dažādus sintētiskos sveķus var izmantot arī kā smilšu saistvielas. Ārējās smilšu veidnes, ko izmanto smilšu liešanā, ir sadalītas trīs veidos: māla zaļas smiltis, māla sausas smiltis un ķīmiski cietinātas smiltis atbilstoši smiltīs izmantotajai saistvielai un veidam, kā tā veido savu izturību.

Māla mitrā smilts

Māls un atbilstošs ūdens daudzums tiek izmantots kā galvenais saistviela smilšu formēšanai. Pēc smilšu izgatavošanas tās tieši apvieno un ielej mitrā stāvoklī. Wet casting ir gara vēsture un tiek plaši izmantota. Zaļo smilšu stiprums ir atkarīgs no māla vircas, kas veidojas, sajaucot mālu un ūdeni noteiktā proporcijā. Kad formēšanas smiltis ir sajauktas, tām ir noteikta izturība. Pēc sasmalcināšanas smilšu veidnē tas var izpildīt liešanas un liešanas prasības. Tāpēc māla un mitruma daudzums formēšanas smiltīs ir ļoti svarīgi procesa faktori.

Liešanas metode, kurā pelējuma smiltis un smilts kodols tiek izmantotas kā formēšanas materiāli veidnes izgatavošanai, un šķidro metālu gravitācijas veidā piepilda ar veidni, lai iegūtu liešanu. Tērauda, ​​dzelzs un lielāko daļu krāsaino sakausējumu lējumu var iegūt ar smilšu liešanas metodēm. Tā kā smilšu liešanā izmantotie formēšanas materiāli ir lēti un viegli iegūstami, un veidnes ir viegli izgatavojamas, tās var pielāgot viengabala ražošanai, sērijveida ražošanai un liešanas masveida ražošanai. Ilgu laiku tas ir bijis ražošanas procesa liešanas process.

Smilšu liešanā izmantoto veidni parasti veido ārējās smilšu veidnes un serdes kombinācija. Lai uzlabotu lējumu virsmas kvalitāti, uz smilšu veidnes un serdes virsmas bieži tiek uzklāts krāsas slānis. Galvenās pārklājuma sastāvdaļas ir pulverveida materiāli un saistvielas ar augstu ugunsizturību un labu ķīmisko stabilitāti augstās temperatūrās. Turklāt ērtai uzklāšanai tiek pievienots nesējs (ūdens vai citi šķīdinātāji) un dažādas piedevas.

Māla zaļo smilšu liešanas priekšrocības ir:

  •  - Māls ir bagāts ar resursiem un zemu cenu.
  •  - Lielāko daļu izmantoto māla slapjo smilšu pēc pienācīgas smilšu apstrādes var pārstrādāt un atkārtoti izmantot.
  •  - Pelējuma ražošanas cikls ir īss, un darba efektivitāte ir augsta.
  •  - Jauktās formēšanas smiltis var izmantot ilgu laiku.
  •  - Pēc tam, kad smilšu veidne ir sasista, tā joprojām var izturēt nelielu deformāciju, nebojājot to, kas ir ļoti izdevīgi iegrimei un serdeņa iestatīšanai.

Vājums ir:

  •  - Lai smilšu sajaukšanas laikā pārklātu viskozo māla vircu uz smilšu graudu virsmas, ir vajadzīgas lielas jaudas smilšu maisīšanas iekārtas ar mīcīšanas darbību, pretējā gadījumā nav iespējams iegūt labas kvalitātes smiltis.
  •  - Tā kā formēšanas smiltīm pēc sajaukšanas ir ļoti liela izturība, modelēšanas laikā smilšu smiltis nav viegli plūst un tās ir grūti pūst. Tas ir darbietilpīgs un prasa noteiktas prasmes, modelējot ar roku, un aprīkojums ir sarežģīts un milzīgs, modelējot ar mašīnu.
  •  - veidnes stingrība nav augsta, un liešanas izmēru precizitāte ir slikta.
  •  - lējumi ir pakļauti tādiem defektiem kā smilšu mazgāšana, smilšu iekļaušana un poras.

Māla sausajām smilšu veidnēm ir nedaudz lielāks mitrā mitruma saturs nekā tām, kuras izmanto šīs smilšu veidnes ražošanā.

Māla smilšu kodols ir vienkāršs kodols, kas izgatavots no māla smiltīm.

Sausas māla smiltis

Formēšanas smilšu mitrais mitrums, ko izmanto šīs smilšu veidnes izgatavošanai, ir nedaudz augstāks nekā mitrās formēšanas smiltīm. Pēc smilšu veidnes izveidošanas dobuma virsma jāpārklāj ar ugunsizturīgu krāsu un pēc tam jāievieto krāsnī žāvēšanai, un pēc tam, kad tā ir atdzisusi, to var veidot un ielej. Māla smilšu veidņu žāvēšana prasa ilgu laiku, patērē daudz degvielas, un žāvēšanas procesā smilšu veidnes viegli deformējas, kas ietekmē liešanas precizitāti. Māla sauso smilšu veidnes parasti izmanto tērauda lējumu un lielāku dzelzs lējumu izgatavošanai. Tā kā ķīmiski sacietējušās smiltis ir plaši izmantotas, sauso smilšu tipus mēdz likvidēt.

Ķīmiski sacietējušas smiltis

Formēšanas smiltis, ko izmanto šāda veida smiltīs, sauc par ķīmiski cietinātām smiltīm. Saistviela parasti ir viela, kas cietinātāja ietekmē var polimerizēt molekulas un kļūt par trīsdimensiju struktūru, un parasti tiek izmantoti dažādi sintētiskie sveķi un ūdens stikls. Būtībā ir 3 ķīmiskās sacietēšanas veidi.

  •  - Pašu sacietēšana: Saistvielu un cietinātāju pievieno smilšu sajaukšanas laikā. Pēc tam, kad ir izveidota smilšu veidne vai serde, saistviela reaģē cietinātāja iedarbībā, lai smilšu veidne vai serde pati sacietētu. Pašcietēšanas metodi galvenokārt izmanto modelēšanai, bet to izmanto arī lielāku serdeņu vai serdeņu ražošanai ar mazām ražošanas partijām.
  •  - Aerosola sacietēšana: Sajaucot smiltis, pievienojiet saistvielu un citas papildu piedevas, vispirms nepievienojot cietinātāju. Pēc modelēšanas vai serdeņa izgatavošanas izpūtiet gāzveida cietinātāju vai šķidruma cietinātāju, kas izsmidzināts gāzes nesējā, lai to izkliedētu smilšu veidnē vai serdenī, lai smilšu veidne sacietētu. Aerosola sacietēšanas metodi galvenokārt izmanto serdeņu izgatavošanai, un dažreiz to izmanto nelielu smilšu veidņu izgatavošanai.
  •  - Apkures sacietēšana: Sajaucot smiltis, pievienojiet saistvielu un latento cietinātāju, kas nedarbojas istabas temperatūrā. Pēc smilšu veidnes vai kodola izgatavošanas to silda. Šajā laikā latentais cietinātājs reaģē ar noteiktiem saistvielas komponentiem, radot efektīvu cietinātāju, kas var sacietēt saistvielu, tādējādi sacietējot smilšu veidni vai serdi. Sildīšanas sacietēšanas metodi galvenokārt izmanto serdeņu izgatavošanai papildus nelielu plānas čaulas smilšu veidņu ražošanai.

Minghe smilšu liešanas darbnīcas vēsture

Gadā tika pievienota Minghe smilšu liešanas darbnīca 2005 pievienojot piekrastes smilšu maisītāju nepārtrauktu smilšu maisītāju. Smilšu liešana ir lielisks kompliments gumijas apmetuma veidnei, uz kuras tika dibināts uzņēmums. Pašlaik smilšu liešana veido apmēram pusi no mūsu lietuvju biznesa.

In 2016, Minghe Casting ievērojami paplašināja smilšu liešanas līniju, pievienojot lielāku nepārtrauktu smilšu maisītāju ar dubultu tvertni, automatizētu vadību un mehānisku atgūšanu. Tas ļauj Minghe Casting pāriet no tikai zemas kvalitātes augstas kvalitātes uz produkcijas daudzumu, vienlaikus saglabājot tirgus pieprasīto augsto kvalitāti. Ieguldījums arī nozīmē liešanas prototipa apņemšanos samazināt tā ietekmi uz dabas resursu, īpaši smilšu liešanā izmantoto silīcija dioksīda smilšu patēriņu. Sakarā ar otrreizējiem reģenerēto smilšu tirgiem un iespēju šajā procesā atkārtoti izmantot 80% smilšu, smilšu atkritumi atkritumu poligonos tiks pilnībā novērsti !!!

Minghe smilšu liešanas darbnīca ir aptuveni 8000 kvadrātmetri. Neatkarīgi no tā, vai jūsu liešanas projekts ir mazs vai liels, mēs varam jums nodrošināt labu sagatavošanās laiku un labu kvalitāti. Mūsu lietuvē vairāk nekā 60% alumīnija daļu tiek eksportētas. Tāpēc mums ir liela pieredze jūsu projektos.


Gravitācijas liešanas procesa priekšrocības

Smilšu liešanas procesa priekšrocības

Investīciju atlases funkcijas var apkopot šādi:

  • - Ķīnā joprojām ir ļoti izplatītas smilšu liešanas drupinātāju nodilumizturīgās daļas, piemēram, žokļu plāksnes, augstas hroma āmuri, drupināšanas sienas, ripojošās javas sienas utt., Jo drupinātāja aprīkojumā kā salīdzinoši liela nodilumizturīga liešana , Salīdzinoši runājot, precizitāte nav ļoti augsta. Īpaši žokļiem gatavie izstrādājumi gandrīz nav slīpēti ar virpu. Salauzto sienu, ripojošo javas sienu, ruļļa ādu un tamlīdzīgus priekšmetus nepieciešams pulēt tikai ar virpu, tāpēc tas ir īpaši piemērots smilšu liešanai. Tā kā smilšu liešanas žokļu, augstas hroma āmuru, salauztu sienu, ruļļojošās javas sienas, ruļļu ādas utt. Nodilumizturīgās daļas, šīs drupināšanas iekārtas ir vairāk nekā 20% izturīgākas nekā citi produkti, piemēram, zaudēta putu liešana.
  • - Smilšu liešana ir sava veida liešanas process. Smilšu liešanā izmantoto liešanas veidni parasti veido ārējā smilšu veidne un serde. Tā kā smilšu liešanā izmantotie formēšanas materiāli ir lēti un viegli iegūstami, un veidnes ir viegli izgatavojamas, tās var pielāgoties viengabala ražošanai, sērijveida ražošanai un lējumu masveida ražošanai. Ilgu laiku tas ir bijis ražošanas procesa liešanas process. Pašlaik starptautiski visu lējumu ražošanā 60 līdz 70% lējumu tiek ražoti ar smilšu veidnēm, un apmēram 70% no tiem tiek ražoti ar māla smilšu veidnēm.
  • - lēts
  • - Vienkāršs ražošanas process
  • - Īss ražošanas cikls
  • - Tāpēc lējumi, piemēram, automobiļu dzinēju cilindru bloki, cilindru galvas, kloķvārpstas utt., Tiek ražoti māla zaļo smilšu procesā. Ja slapjš tips neatbilst prasībām, apsveriet iespēju izmantot māla smilšu virsmas sauso smilšu, sauso smilšu vai cita veida smiltis. No māla zaļām smiltīm izgatavoto lējumu svars var svārstīties no dažiem kilogramiem līdz desmitiem kilogramu, savukārt sausā māla lējumi var nosvērt desmitiem tonnu.
Smilšu liešanas procesa priekšrocības

Smilšu liešanas aparatūras ražošanas process

Minghe Casting smilšu liešanas procesa pamatprocesā ir šādas darbības:

  • Smilšu sajaukšanas posms: Gatavojot smiltis un smiltis smiltīm modelēšanai, parasti izmantojiet smilšu maisītāju, lai ievietotu vecajā kartē, un atbilstošu daudzumu māla, lai tos sajauktu.
  • Pelējuma veidošana: Izgatavojiet veidnes un serdeņu kastes saskaņā ar detaļu rasējumiem. Parasti vienu gabalu var izgatavot no koka veidnēm, masveida ražošanu var izmantot, lai izgatavotu plastmasas veidnes vai metāla veidnes (parasti pazīstamas kā dzelzs veidnes vai tērauda veidnes), un liela izmēra lējumus var izmantot modeļu plākšņu izgatavošanai. Tagad veidnes būtībā ir gravēšanas mašīnas, tāpēc ražošanas cikls ir ievērojami saīsināts, un pelējuma izgatavošana parasti prasa no 2 līdz 10 dienām.
  • Modelēšanas (kodola izgatavošanas) posms: ieskaitot modelēšanu (liešanas dobuma veidošana ar smilšu formēšanu), serdeņu izgatavošanu (liešanas iekšējās formas veidošana) un veidņu pielāgošanu (serdes ievietošana dobumā un augšējās un apakšējās kolbas aizvēršana). Modelēšana ir galvenā saite liešanā.
  • Kušanas stadija: Saskaņā ar nepieciešamo metāla sastāvu tiek saskaņots ķīmiskais sastāvs, un sakausējuma materiāla kausēšanai tiek izvēlēta atbilstoša kausēšanas krāsns, lai izveidotu kvalificētu šķidru metāla šķidrumu (ieskaitot kvalificētu sastāvu un kvalificētu temperatūru). Kausējot parasti izmanto kupolu vai elektrisko krāsni (vides aizsardzības prasību dēļ kupolus tagad galvenokārt aizliedz, un pamatā tiek izmantotas elektriskās krāsnis).
  • Izliešanas posms: Izmantojiet kausu, lai izkausēto dzelzi elektriskajā krāsnī ielej gatavajā veidnē. Ir jāpievērš uzmanība izkausētā dzelzs liešanas ātrumam, lai izkausētais dzelzs aizpildītu visu dobumu. Turklāt izkausēta dzelzs liešana ir bīstamāka, tāpēc pievērsiet uzmanību drošībai!
  • Tīrīšanas posms: Pēc liešanas un gaidīšanas, kad izkusis metāls sacietē, paņemiet āmuru, lai noņemtu vārtus, un nokratiet liešanas smiltis, un pēc tam smilšu strūklai izmantojiet smilšu strūklu, lai liešanas virsma izskatītos ļoti tīra! Lējumiem, kas nav obligāti nepieciešami Pēc pārbaudes tas būtībā ir gatavs atstāt rūpnīcu.
  • Liešana apstrāde: Dažiem lējumiem ar īpašām prasībām vai dažiem lējumiem, kas neatbilst prasībām, var būt nepieciešama vienkārša apstrāde. Parasti apstrādei un pulēšanai izmanto slīpripu vai dzirnaviņas, lai noņemtu urbumus un padarītu lējumus gludākus.
  • Liešanas pārbaude: Liešanas pārbaude parasti notiek tīrīšanas vai apstrādes procesā, un nekvalificētie parasti tiek noskaidroti. Tomēr dažiem lējumiem ir individuālas prasības, un tie ir jāpārbauda vēlreiz. Piemēram, dažos lējumos centrālajā atverē ir jāievieto 5 cm ass, tāpēc jums jāņem 5 cm ass un jāizmēģina.

Pēc iepriekš minētajām 8 darbībām liešana pamatā tiek veidota. Lējumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, nepieciešama apstrāde.

Smilšu liešanas veidņu izstrāde un dizains
Pelējuma izstrāde un dizains
Smilšu Mxing skatuve
Smilšu Mxing skatuve 
2. Modelēšanas stadija
Zaudēta vaska pārbaude 
3. smilšu veidne
Vaska grupas koks
4. Pamata veidošanas posms
Silīcija dioksīda čaula
5. Kušanas stadija
Ūdens stikla pastiprināšana
6. Ieliešanas-liešanas posms
Attvaicēšana ar tvaiku 
7. Attīrīšanas posms
Grauzdēšana-liešana
8. Smilšu strūklu
Noņemiet vārtu slīpēšanu
9. Slīpēšana un apstrāde
Tukšs pozitīvs
10Liešana-pārbaude
Pilnīga Precīzijas lējumi
11. Iepakojums un sūtījums
Iepakojiet un nosūtiet

Smilšu liešanas Minghe gadījumu izpēte

Minghe Casting ražošanas pakalpojumi ir pieejami gan dizaina realitātei, gan zemu vai lielu apjomu ražošanai, kas saistīti ar jūsu liešanas daļām, smilšu liešanas daļām, investīciju liešanas daļām, metāla liešanas daļām, zaudētajām putu liešanas daļām un daudz ko citu.

Smilšu liešanas detaļas (1)
smilšu liešanas daļas-2.jpg
Smilšu liešanas detaļas (3)
Smilšu liešanas detaļas (5)

 

Smilšu liešanas detaļas (6)
Smilšu liešanas detaļas (10)
Smilšu liešanas detaļas (11)
Smilšu liešanas detaļas (12)

 

Smilšu liešanas detaļas (4)
Smilšu liešanas detaļas (7)
Smilšu liešanas detaļas (8)
Smilšu liešanas detaļas (9)

Dodieties uz sadaļu Skatīt vairāk liešanas detaļu lietu pētījumu >>>


Izvēlieties labāko smilšu liešanas piegādātāju

Pašlaik mūsu smilšu liešanas daļas tiek eksportētas uz Ameriku, Kanādu, Austrāliju, Lielbritāniju, Vāciju, Franciju, Dienvidāfriku un daudzām citām valstīm visā pasaulē. Mēs esam reģistrēti ISO9001-2015 un arī sertificēti SGS.

Mūsu pasūtītais smilšu liešanas ražošanas pakalpojums nodrošina izturīgus un pieejamus lējumus, kas atbilst jūsu specifikācijām automobiļu, medicīnas, aviācijas, elektronikas, pārtikas, celtniecības, drošības, jūras un citās nozarēs. Ātri nosūtiet savu pieprasījumu vai iesniedziet zīmējumus, lai īsākajā laikā saņemtu bezmaksas piedāvājumu. Sazinieties ar mums vai e-pastu sales@hmminghe.com lai uzzinātu, kā mūsu cilvēki, aprīkojums un instrumenti var nodrošināt vislabāko kvalitāti par labāko cenu jūsu smilšu liešanas projektam.


Mēs nodrošinām liešanas pakalpojumus:

Minghe Casting pakalpojumi, kas strādā ar smilšu liešanu 、 metāla liešana 、 investīciju liešana zaudēto putu liešanu un daudz ko citu.

porcelāna minghe smilšu liešana

Smilšu liešana

Smilšu liešana ir tradicionāls liešanas process, kurā veidņu izgatavošanai kā galvenais modelēšanas materiāls tiek izmantotas smiltis. Smilšu veidnēs parasti izmanto gravitācijas liešanu, un, ja ir īpašas prasības, var izmantot arī zema spiediena liešanu, centrbēdzes liešanu un citus procesus. Smilšu liešanai ir plaša pielāgošanās spēja, var izmantot mazus, lielus, vienkāršus, sarežģītus, atsevišķus un lielus gabalus.
Ķīna Minghe metāla liešana

Pastāvīga pelējuma liešana

Pastāvīga pelējuma liešana ir ilgs kalpošanas laiks un augsta ražošanas efektivitāte, ne tikai ar labu izmēru precizitāti un gludu virsmu, bet arī ar lielāku izturību nekā smilšu lējumi, un, visticamāk, tie netiks sabojāti, ielejot to pašu izkausēto metālu. Tāpēc masveida ražošanā vidējiem un maziem krāsaino metālu lējumiem, kamēr liešanas materiāla kušanas temperatūra nav pārāk augsta, parasti priekšroka tiek dota metāla liešanai.

 

Ķīnas investīcijas - liešana

Investīciju liešana

Lielākā priekšrocība investīciju atlase tāpēc, ka investīciju lējumiem ir augsta izmēru precizitāte un virsmas apdare, tie var samazināt apstrādes darbu, bet atstāt nelielu apstrādes daudzumu daļām ar augstākām prasībām. Var redzēt, ka investīciju liešanas metodes izmantošana var ietaupīt daudz darbgaldu aprīkojuma un cilvēka stundu apstrādes, kā arī ievērojami ietaupīt metāla izejvielas.
Ķīna MINGHE Lost Foam Casting

Zaudēta putu liešana

Zaudēta putu liešana ir parafīna vaska vai putu modeļus, kas līdzīgi liešanas izmēram un formai, apvienot modeļu kopās. Pēc ugunsizturīgo pārklājumu tīrīšanas un žāvēšanas tos aprok sausās kvarca smiltīs vibrācijas modelēšanai un ielej zem negatīvā spiediena, lai modeli gazificētu. , Šķidrais metāls ieņem modeļa pozīciju un pēc sacietēšanas un atdzesēšanas veido jaunu liešanas metodi.

 

porcelāna minghe liešanas process

Die casting

Presformu liešana ir metāla liešanas process, kam raksturīgs augsts spiediens uz izkausēto metālu, izmantojot veidnes dobumu. Veidnes parasti izgatavo no augstākas izturības sakausējumiem, un šis process ir nedaudz līdzīgs iesmidzināšanai. Lielākā daļa liešanas veidņu ir bez dzelzs, piemēram, cinks, varš, alumīnijs, magnijs, svins, alva un svina-alvas sakausējumi un to sakausējumi. Minghe ir bijis Ķīnas top die casting serviss Kopš 1995.
Ķīna Minghe centrbēdzes liešana

Centrbēdzes liešana

Centrbēdzes liešana ir paņēmiens un metode, kā injicēt šķidru metālu ātrgaitas rotējošā veidnē tā, lai šķidrais metāls būtu centrbēdzes kustība, lai aizpildītu veidni un veidotu liešanu. Centrbēdzes kustības dēļ šķidrais metāls var labi piepildīt veidni radiālajā virzienā un veidot liešanas brīvo virsmu; tas ietekmē metāla kristalizācijas procesu, tādējādi uzlabojot liešanas mehāniskās un fizikālās īpašības.

 

Ķīna zema spiediena liešana

Zema spiediena liešana

Zema spiediena liešana nozīmē, ka veidne parasti tiek novietota virs noslēgta tīģeļa, un tīģelī tiek ievadīts saspiests gaiss, lai uz izkausētā metāla virsmas radītu zemu spiedienu (0.06 ~ 0.15 MPa), lai izkausētais metāls paceltos no stāvvada caurules uz piepilda veidni un kontrolē sacietējušās liešanas metodi. Šai liešanas metodei ir laba padeve un blīva struktūra, viegli lieti lieli plānsienu kompleksie lējumi, bez stāvvadiem un metāla atgūšanas ātrums ir 95%. Nav piesārņojuma, viegli realizējama automatizācija.
Ķīna MINGHE vakuuma liešana

Vakuuma liešana

Vakuuma liešana ir liešanas process, kurā metālu kausē, ielej un kristalizē vakuuma kamerā. Vakuuma liešana var samazināt gāzes saturu metālā un novērst metāla oksidēšanu. Ar šo metodi var izgatavot ļoti prasīgus īpašus leģētā tērauda lējumus un ārkārtīgi viegli oksidētus titāna sakausējumu lējumus. Minghe Casting ir vakuuma liešanas apakšfabrika, kas ir pietiekami, lai atrisinātu visas problēmas, kas saistītas ar vakuuma liešanu