Kalšana par tehnoloģijām

  Kalšana ir kalšanas un štancēšanas kopīgais nosaukums. Tā ir formēšanas un apstrādes metode, kurā tiek izmantots kalšanas iekārtas āmurs, laktas, perforators vai forma, lai izdarītu spiedienu uz sagatavi, lai radītu plastmasas deformāciju, lai iegūtu nepieciešamo sagataves formu un izmēru. .

      Kalšanas procesā visa sagatave piedzīvo ievērojamu plastmasas deformāciju, un tai ir salīdzinoši liela plastmasas plūsma; štancēšanas procesā sagatave tiek veidota, galvenokārt mainot katras daļas laukuma telpisko stāvokli, un iekšpusē nav lielas plastmasas plūsmas. Kalšana galvenokārt tiek izmantota metāla detaļu apstrādei, un to var izmantot arī noteiktu nemetālu apstrādei, piemēram, inženiertehniskās plastmasas, gumijas, keramikas sagataves, ķieģeļu sagataves un kompozītmateriālu veidošanai.

      Kalšana, velmēšana un vilkšana metalurģijas nozarē ir visa plastmasas apstrāde vai spiediena apstrāde, bet kalšana galvenokārt tiek izmantota metāla detaļu ražošanai, savukārt velmēšana un vilkšana galvenokārt tiek izmantota plākšņu, sloksņu, cauruļu utt. Ražošanai. - metāla materiāli, piemēram, profili un stieples.

      Neolīta laikmeta beigās cilvēki ir sākuši kalt dabīgo sarkano varu, lai izgatavotu rotājumus un mazus izstrādājumus. Ķīna ir izmantojusi aukstās kalšanas procesu instrumentu izgatavošanai apmēram 2000. gadā pirms mūsu ēras. Piemēram, sarkanajiem vara artefaktiem, kas atklāti no Qijia kultūras vietas Huangniangtai Wuwei, Gansu, ir acīmredzamas āmura zīmes. Šan dinastijas vidū meteorīta dzelzi izmantoja ieroču izgatavošanai, izmantojot apkures kalšanas procesu. Bloku kausējošais kaltas dzelzs, kas parādījās pavasara beigās un rudenī, tika izveidots, atkārtoti karsējot un kalot, lai izspiestu oksīdu ieslēgumus.

     Sākumā cilvēki iesaiņoja āmuru kalšanai, un vēlāk parādījās metode, kā pacelt smagu āmuru, velkot virvi un skriemeļu un pēc tam brīvi krītot sagatavju kalšanai. Pēc 14. gadsimta parādījās dzīvnieku spēks un hidrauliskā kritiena kalšana.

      1842. gadā brits Nasmits izgatavoja pirmo tvaika āmuru, ieviešot kalšanu pielietotās varas laikmetā. Vēlāk viens pēc otra parādījās kalšanas hidrauliskās preses, ar motoru darbināmi šinas āmuri, gaisa kalšanas āmuri un mehāniskās preses. Šķembu āmuri pirmo reizi tika izmantoti Amerikas pilsoņu kara laikā (1861-1865), lai mirstot ieroču detaļas, un pēc tam Eiropā parādījās tvaika formas kalšanas āmuri, un pakāpeniski tika popularizēta liešanas kalšanas tehnoloģija. Līdz 19. gadsimta beigām bija izveidota mūsdienu kalšanas mašīnu pamatkategorija.

       20. gadsimta sākumā, sākoties automašīnu masveida ražošanai, karstās presēšanas kalšana strauji attīstījās un kļuva par galveno kalšanas procesu. 20. gadsimta vidū karstās presēšanas kalšanas preses, plakanas kalšanas mašīnas un kalšanas āmuri bez laktām pakāpeniski aizstāja parastos kalšanas āmurus, palielinot produktivitāti un samazinot vibrāciju un troksni. Izstrādājot jaunus kalšanas procesus, piemēram, sagatavju kalšana ar mazāku oksidācijas apkures tehnoloģiju un bez tās, augstas precizitātes un ilgmūžīgas veidnes, karsta ekstrūzija, velmēšanas un kalšanas manipulatoru, manipulatoru un automātisko ražošanas līniju kalšana, efektivitāte un ekonomiskums ražošanas kalšanas ietekme turpina uzlaboties.

       Aukstās kalšanas izskats ir pirms karstās kalšanas. Agrās vara, zelta, sudraba pārslas un monētas bija auksti viltotas. Aukstās kalšanas pielietojums mehāniskajā ražošanā ir popularizēts 20. gadsimtā. Aukstā veidošana, aukstā ekstrūzija, radiālā kalšana un šūpošanās kalšana ir attīstīta secīgi, pakāpeniski veidojot efektīvu kalšanas procesu, kas var izgatavot precīzas detaļas bez griešanas.

       Agrīnā štancēšanā tika izmantoti tikai vienkārši rīki, piemēram, lāpsta, šķēres, perforatori, rokas āmuri un laktas, lai izveidotu metāla loksnes (galvenokārt vara vai vara sakausējuma plāksnes utt.) Ar manuālu griešanu, štancēšanu, lāpstu un perkusiju. Gongu, cimbolu un citu mūzikas instrumentu un podu ražošana. Palielinoties vidēju un biezu plākšņu izlaidei un attīstoties štancēšanas hidrauliskajām presēm un mehāniskajām presēm, štancēšanas apstrādi arī 19. gadsimta vidū sāka mehanizēt.

        1905. gadā Amerikas Savienotās Valstis ruļļos sāka ražot karsti nepārtraukti velmētu šauru sloksnes tēraudu. 1926. gadā tas sāka ražot plašu lentu tēraudu. Vēlāk parādījās auksti nepārtraukti velmēts lentes tērauds. Tajā pašā laikā tiek palielināta plākšņu un sloksņu izlaide, uzlabota kvalitāte un samazinātas izmaksas. Štancēšana ir kļuvusi par vienu no visplašāk izmantotajiem formēšanas procesiem, apvienojot to ar kuģu, dzelzceļa transportlīdzekļu, katlu, konteineru, automašīnu, bundžu uc ražošanas attīstību.

        Kalšana galvenokārt tiek klasificēta pēc formēšanas metodes un deformācijas temperatūras. Pēc formēšanas kalšanas var iedalīt kalšanā un štancēšanā; pēc deformācijas temperatūras kalšanu var iedalīt karstajā kalšanā, aukstajā kalšanā, siltajā kalšanā un izotermiskajā kalšanā.

        Karstā kalšana tiek veikta virs metāla pārkristalizācijas temperatūras. Temperatūras paaugstināšana var uzlabot metāla plastiskumu, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu sagataves iekšējo kvalitāti un apgrūtinātu tā plaisāšanu. Augsta temperatūra var arī samazināt metāla deformācijas izturību un samazināt nepieciešamo kalšanas iekārtu tonnāžu. Tomēr ir daudz karstā kalšana Procesos, sagataves precizitāte ir slikta, virsma nav gluda, un kalums ir pakļauts oksidācijai, dekarbonizācijai un dedzināšanai.

       Aukstā kalšana ir kalšana, kas tiek veikta temperatūrā, kas ir zemāka par metāla rekristalizācijas temperatūru. Vispārīgi runājot, aukstā kalšana īpaši attiecas uz kalšanu istabas temperatūrā, un kalšanu temperatūrā, kas augstāka par istabas temperatūru, bet nepārsniedz rekristalizācijas temperatūru, sauc par temperatūru. Kalšana. Siltai kalšanai ir augsta precizitāte, vienmērīgāka virsma un zema deformācijas pretestība.

      Sagatavotiem priekšmetiem, kas izveidoti aukstā kalšanā istabas temperatūrā, ir augsta formas un izmēra precizitāte, gluda virsma, maz apstrādes procedūru un viegli automatizēta ražošana. Daudzas aukstās kalšanas un aukstās štancēšanas daļas var tieši izmantot kā detaļas vai izstrādājumus, bez griešanas apstrādes. Tomēr aukstās kalšanas laikā metāla zemās plastiskuma dēļ tā ir pakļauta plaisāšanai deformācijas laikā, un deformācijas pretestība ir liela, tāpēc ir vajadzīgas lielas kalšanas mašīnas tonnāžai.

      Izotermiskā kalšana nozīmē, ka sagataves temperatūra visā formēšanas procesā paliek nemainīga. Izotermiskā kalšana ir pilnībā jāizmanto dažu metālu augstā plastika nemainīgā temperatūrā vai jāiegūst specifiskas struktūras un īpašības. Izotermiskā kalšana prasa, lai matrica un sagatave tiktu turēti nemainīgā temperatūrā, kas prasa lielas izmaksas un tiek izmantota tikai īpašiem kalšanas procesiem, piemēram, superplastiskai formēšanai.

       Kalšana var mainīt metāla struktūru un uzlabot metāla īpašības. Pēc stieņa karstās kalšanas tiek saspiests vai sametināts oriģinālais vaļīgums, poras, mikroplaisas utt. oriģinālie dendrīta kristāli tiek sadalīti, lai graudi būtu smalkāki; tajā pašā laikā tiek mainīta sākotnējā karbīda segregācija un nevienmērīgums Izplatīšana, lai padarītu organizāciju vienotu, lai iegūtu kalumus ar iekšēju kompaktumu, viendabīgumu, smalkumu, labu kopējo sniegumu un drošu lietošanu. Pēc tam, kad kalšana ir deformēta ar karsto kalšanu, metāls ir šķiedraina struktūra; pēc kalšanas deformācijas metāla kristāli ir kārtībā.

       Kalšana ir plastmasas plastmasas plūsma, lai iegūtu vēlamās formas sagatavi. Metāla tilpums nemainās pēc tam, kad plastmasas plūsmu rada ārējs spēks, un metāls vienmēr plūst uz daļu ar vismazāko pretestību. Ražošanā sagataves formu bieži kontrolē saskaņā ar šiem noteikumiem, lai panāktu tādas deformācijas kā izjaukšana un vilkšana, rievošana, locīšana un vilkšana.

       Viltotā sagataves izmērs ir precīzs, kas veicina masveida ražošanas organizēšanu. Formu kalšanas, presēšanas, štancēšanas un citu pielietojumu izmēri ir precīzi un stabili. Lai organizētu specializētu masveida vai masveida ražošanu, var izmantot augstas efektivitātes kalšanas mašīnas un automātiskās kalšanas ražošanas līnijas.

       Kalšanas ražošanas procesā ietilpst sagatavju sagatavošana pirms sagatavju veidošanas, karsēšana un pirmapstrāde; sagatavju termiskā apstrāde, tīrīšana, kalibrēšana un pārbaude pēc formēšanas. Parasti izmantotās kalšanas mašīnas ietver kalšanas āmurus, hidrauliskās preses un mehāniskās preses. Kalšanas āmuram ir liels trieciena ātrums, kas veicina metāla plastmasas plūsmu, bet radīs vibrāciju; hidrauliskajā presē tiek izmantota statiskā kalšana, kas veicina metāla kalšanu un struktūras uzlabošanu, un darbs ir stabils, bet produktivitāte ir zema; mehāniskajai presei ir fiksēts gājiens, un to ir viegli realizēt mehanizācijā un automatizācijā.

      Nākotnē kalšanas process uzlabos kalšanas detaļu iekšējo kvalitāti, izstrādās precīzās kalšanas un precīzās štancēšanas tehnoloģiju, izstrādās kalšanas iekārtas un kalšanas ražošanas līnijas ar lielāku produktivitāti un automatizāciju, izstrādās elastīgas kalšanas formēšanas sistēmas, izstrādās jaunus kalšanas materiālus un kalšanas apstrādi attīstās metodes utt.

      Kalumu iekšējās kvalitātes uzlabošana galvenokārt ir paredzēta to mehānisko īpašību (izturības, plastiskuma, izturības, noguruma izturības) un uzticamības uzlabošanai. Tas prasa labāk piemērot metāla plastiskās deformācijas teoriju; materiālu ar labāku raksturīgo kvalitāti pielietošana; pareiza pirmskalšanas apkure un kalšanas termiskā apstrāde; stingrāka un plašāka kalšanas detaļu nesagraujošā pārbaude.

      Mašīnu ražošanas nozarei vissvarīgākais pasākums un virziens, lai uzlabotu materiālu izmantošanu, palielinātu darba produktivitāti un samazinātu enerģijas patēriņu, ir mazāka un nekāda apstrāde. Mazāk kalšanas sagataves, nav oksidēšanas sildīšanas, kā arī augstas cietības, nodilumizturīgu, ilgmūžīgu pelējuma materiālu un virsmas apstrādes metožu izstrāde veicinās precīzas kalšanas un precīzās štancēšanas paplašinātu izmantošanu.

Lūdzu, saglabājiet šī raksta avotu un adresi atkārtotai izdrukāšanai: Kalšana par tehnoloģijām

Minghe Liešanas kompānija ir veltīti ražošanai un nodrošina kvalitatīvas un augstas veiktspējas liešanas daļas (metāla liešanas detaļu klāsts galvenokārt ietver Plānsienu liešana,Karstās kameras liešana,Aukstās kameras liešana), Apaļais serviss (liešanas pakalpojums,CNC mehāniskā apstrāde,Formu izgatavošana, Virsmas apstrāde). Jebkurš pielāgots alumīnija liešanas, magnija vai Zamak / cinka liešanas un citas prasības attiecībā uz liešanu ir laipni aicināti sazināties ar mums.

Visus procesus kontrolē ISO9001 un TS 16949, izmantojot simtiem modernu liešanas mašīnu, 5 asu mašīnu un citas iekārtas, sākot no spridzinātājiem līdz Ultra Sonic veļas mazgājamām mašīnām. Minghe ir ne tikai moderns aprīkojums, bet arī profesionāls. pieredzējušu inženieru, operatoru un inspektoru komanda, lai klienta dizains piepildītos.

Līgumlējumu ražotājs. Iespējas ietver aukstās kameras alumīnija liešanas daļas no 0.15 mārciņām. līdz 6 mārciņām, ātras maiņas iestatīšana un apstrāde. Pievienotās vērtības pakalpojumi ietver pulēšanu, vibrēšanu, atkaulošanu, strūklu spridzināšanu, krāsošanu, apšuvumu, pārklājumu, montāžu un instrumentu izgatavošanu. Apstrādātie materiāli ietver sakausējumus, piemēram, 360, 380, 383 un 413.

Cinka liešanas projektēšanas palīdzība / vienlaicīgi inženiertehniskie pakalpojumi. Pielāgots precīzijas cinka liešanas izstrādājumu izgatavotājs. Var izgatavot miniatūras liešanas, augstspiediena liešanas, vairāku slaidu veidņu liešanas, parastās veidņu liešanas vienības, neatkarīgās liešanas liešanas un dobumā aizzīmogotās liešanas. Lējumus var izgatavot garumā un platumā līdz 24 collu +/- 0.0005 collu pielaidei.  

ISO 9001: 2015 sertificēts lietā magnija ražotājs. Iespējas ietver augstspiediena magnija liešanu līdz 200 tonnu karstajai kamerai un 3000 tonnu aukstuma kamerai, instrumentu dizainu, pulēšanu, formēšanu, apstrādi, pulvera un šķidruma krāsošanu, pilnu kvalitātes nodrošinājumu ar CMM iespējām , montāža, iepakošana un piegāde.

ITAF16949 sertificēts. Papildu liešanas pakalpojums ietver investīciju atlase,smilšu liešana,Gravitācijas liešana, Zaudēta putu liešana,Centrbēdzes liešana,Vakuuma liešana,Pastāvīga pelējuma liešanaIespējas ietver EDI, inženiertehnisko palīdzību, stabilu modelēšanu un sekundāro apstrādi.

Casting Industries Daļu gadījumu izpēte automašīnām, velosipēdiem, lidmašīnām, mūzikas instrumentiem, peldlīdzekļiem, optiskām ierīcēm, sensoriem, modeļiem, elektroniskām ierīcēm, korpusiem, pulksteņiem, mašīnām, dzinējiem, mēbelēm, juvelierizstrādājumiem, džigiem, telekomunikācijām, apgaismojumam, medicīniskām ierīcēm, fotoierīcēm, Roboti, skulptūras, skaņas aprīkojums, sporta aprīkojums, instrumenti, rotaļlietas un daudz ko citu. 

Ko mēs varam jums palīdzēt darīt tālāk?

∇ Dodieties uz mājas lapu Die Casting Ķīna

By Minghe liešanas veidotājs Kategorijas: Noderīgi raksti |materiāls Tags: Alumīnija liešana, Cinka liešana, Magnija liešana, Titāna liešana, Nerūsējošā tērauda liešana, Misiņa liešana,Bronzas liešana,Video apraide,Uzņēmuma vēsture,Alumīnija liešana | Komentāri izslēgti