Montāža un testēšana

Minghe asamblejas virzība

Minghe Die Casting piedāvā elastīgus, rentablus risinājumus pēc atslēgas ar integrētu mezglu ražošanu un gataviem ražošanai gataviem mezgliem.

Mums MINGHE CASTING ir iespējas un zināšanas, lai veiktu daudzu veidu montāžu un testēšanu. Produkta montāža tiek nodrošināta, lai uzturētu visaugstāko kvalitātes standartu, kā arī efektīvu apgriešanās laiku, lieliem daudzumiem izmantojot montāžas līnijas.

Sākot ar vienkāršu mehānisku montāžu un spiediena pārbaudi, līdz elektriskai montāžai un testēšanai ar tīkla analizatoru. Tas ļaus jums iegādāties gatavo produktu, nevis tikai sastāvdaļu.

Elektronisko testa aprīkojumu izmanto, lai radītu stimulu signālus un uztvertu atbildes no elektroniskām ierīcēm. Pareizu elektroniskās ierīces darbību var apstiprināt vai tajā var būt trūkumi, kurus var izsekot un salabot. Elektroniska testa aprīkojuma izmantošana ir būtiska jebkura veida darbā ar elektronikas sistēmām.

1. Die casting struktūra

Ar plašu CNC apstrādes tehnoloģijas pielietojumu liešanas liešanas struktūras sarežģītība turpina pieaugt. Dažu liešanas formu apstrādē pozicionēšana un iespīlēšana ir ļoti sarežģīta, un tie nav piemēroti vairākkārtīgai pozicionēšanai un nostiprināšanai. Vienreizēja kopējās apstrādes formēšanas tehnoloģija ir darbgalda pagriešana un pagriešana atbilstoši horizontālā vai vertikālā-horizontālā pārveidošanas apstrādes centra darbgalda leņķim, lai vienā laikā apstrādātu visas liešanas daļas sejas un atveres, un tad jāatbilst visām rasējuma ģeometriskās pielaides prasībām. Daļa, kas savienota ar procesa rokturi, ir slāņota un frēzēta, lai atdalītu procesa rokturi no sagataves.

2. Apstrādes princips

Izmantojiet visas CNC apstrādes centra daudzleņķa un visvirziena apstrādes priekšrocības, izmantojiet karbīda frēzes īpašības, lai apstrādātu detaļas ar zemu deformāciju lielā ātrumā un ar nelielu padevi, izmantojiet profila daļas atlikušo daļu kā pozicionēšanas un nospiešanas procesa rokturi un automātiski izmantojiet UG programmatūru. Programmēšanas funkcija nodrošina visu apstrādājamo detaļu konsekvenci un visu pušu labu saliedētību.

3. Īstenošanas efekts

Metāla liešanas daļas izmanto neatņemamu apstrādes un vienreizēju formēšanas tehnoloģiju. Kad liešanas detaļas tiek ražotas masveidā, pēc trīs koordinātu pārbaudes formas un pozīcijas precizitātes statistikas dati ir šādi: K pamatplaknes līdzenums ≤ 0.012 mm, M pamatplaknes plakanums ≤ 0.01 mm, M aizmugure paralēla ≤0.015mm, φ30mm perpendikulitāte M pamatnei ir ≤0.013mm, φ32mm perpendikularitāte K pamatnei ir ≤0.015mm, φ30mm un φ32mm ass krustošanās vieta ir ≤0.014mm. Masveida ražošanā detaļu forma un atrašanās vietas precizitāte ir stabila, un ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies.

4. Lietošana un paplašināšana

Vienreizēju detaļu integrālās apstrādes formēšanas procesa tehnoloģiju var izmantot ne tikai horizontālos apstrādes centros, bet arī vertikālās un vertikāli-horizontālās pārveidošanas apstrādes centros. Spiediena liešanas detaļas var apstrādāt un veidot vienā solī uz piecu asu apstrādes centra, un procesa rokturus var slīpēt slāņos; liešanas daļas var apstrādāt ar apgrieztu plāksni uz trīsasu apstrādes centra. Lai noņemtu atlikušo procesa platformu.

5. Vispārējās apstrādes pielietošana 

Vienreizēja detaļu integrālās apstrādes procesa veidošanas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota detaļu apstrādē ar sarežģītu pozicionēšanu un nostiprināšanu. Apstrādes procedūras var apvienot, lai uzlabotu darba efektivitāti un nodrošinātu formas un pozīcijas precizitāti; to var izmantot simetrisku struktūras daļu pārī griešanai, lai samazinātu iespīlēšanas skaitu, ietaupot instrumentu ražošanas izmaksas; piemērots ātrdarbīgai un mazas padeves skenēšanai slāņa slānī, griešanas spēks ir mazs, griešanas siltums apstrādes laikā ir mazs, un liešanas daļas nav pakļautas sprieguma deformācijai. Šī apstrādes koncepcija pakāpeniski tiek popularizēta liešanas rūpnīcās.