Kā realizēt dzesēšanu un atdzesēšanu ar ūdeni, nevis eļļu

 Rūdīšanas eļļa ir visplašāk izmantotā dzesēšanas vide termiskās apstrādes dzēšanas procesā ilgu laiku. Kaut arī dzesēšanas eļļai ir daudz unikālu dzesēšanas īpašību, tai ir arī tādas problēmas kā enerģijas patēriņš, vides piesārņojums un ugunsbīstamība.

Pirmkārt, dzēšanas procesā patērētā dzēšanas eļļa ir vērtīgs naftas resurss. Saskaņā ar izmeklējumiem 2010. gadā manas valsts termiskās apstrādes rūpniecība patērēja vairāk nekā 1.2 × 105 tonnas minerāleļļas, kas ir ekvivalents 2.1 × 105 tonnām standarta ogļu, un pārveidotā elektroenerģija ir gandrīz 5.2 miljardi kWh. Var redzēt, ka šis enerģijas patēriņš ir diezgan pārsteidzošs.

Tajā pašā laikā lielākā daļa patērētās minerāleļļas tiek pārveidota par eļļas dūmiem un tiek izvadīta atmosfērā. Visa nozare izdala eļļas tvaikus līdz 8 × 107 m3 / gadā, kas satur lielu daudzumu oglekļa monoksīda un sēra dioksīda, kas kļūst par vissvarīgāko piesārņojuma avotu termiskās apstrādes procesā.

Turklāt lielāko daļu ugunsnelaimju termiskās apstrādes nozarē izraisa minerāleļļa.

Turklāt minerāleļļas ierobežotās dzesēšanas jaudas dēļ tā bieži nespēj izpildīt dažu zema oglekļa satura sagatavju dzēšanas un sacietēšanas prasības, kas ierobežo pielietošanas jomu.

Vai ir iespējams eļļu aizstāt ar ūdeni kā dzesēšanas līdzekli un sasniegt enerģijas taupīšanas, vides aizsardzības un dzesēšanas un dzesēšanas drošības mērķus?

Salīdzinot ar dzesēšanas eļļu, ūdens dzesēšanas īpašībām ir divas lielas atšķirības:

Pirmkārt, plēves viršanas cikls ir pārāk garš, tāpēc viršanas līknei ir grūti izkļūt no deguna gala lielākajā daļā tērauda "C" līkņu;

 Otrais ir tas, ka apakšējā dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, kas atdzesēšanas laikā rada lielāku sagataves stresu un palielina deformācijas un plaisāšanas risku.

Tāpēc galvenais, lai ūdeni kā dzesēšanas līdzekli izmantotu dzesēšanas eļļas nomaiņai, ir mēģinājums pārvarēt šīs divas ūdens dzesēšanas īpašības. Stingri sakot, paša ūdens dzesēšanas īpašības nevar mainīt, bet nepieciešamo dzesēšanas efektu var iegūt, kontrolējot sagataves un ūdens saskares laiku un metodi.

Prakse ir parādījusi, ka daļēja ūdens / gaisa alternatīvās dzesēšanas metodes izmantošana ir iespējamais praktiskās izmantošanas veids. Tomēr pieredze ir arī pierādījusi, ka, dzēšot un dzesējot ar ūdeni, nevis eļļu, pastāv lielāks deformācijas un plaisāšanas risks, un šos riskus nevar noteikt un novērst tikai ar aklo procesu eksperimentiem, jo ​​aklo procesu eksperimentu izmaksas ir pārāk augstas .

Tāpēc termiskās apstrādes procesa skaitliskā simulācija ir nepieciešams iepriekšējs darbs, lai popularizētu dzēšanas tehnoloģiju ar ūdeni, nevis eļļu.

　　Lai patiešām iegūtu ideālu dzēšanas efektu, ir nepieciešami šādi galvenie nosacījumi:

　　 1. Dzesēšanas sistēmai, kas dzesēšanai eļļas vietā izmanto ūdeni, jābūt tādām dzesēšanas funkcijām kā gaisa dzesēšana, miglas dzesēšana, ūdens izsmidzināšana, ūdens iegremdēšana un kombinācija / maiņa. Lai sistēma panāktu ātru ūdens iesmidzināšanu vai dzēšanas tvertnes iztukšošanu, sistēmai jābūt aprīkotai ar dažādām iesmidzināšanas vienību īpašībām un attiecīgajiem informācijas nesēju kanāliem, kā arī ar ātras reaģēšanas elektriskiem vai pneimatiskiem vārstiem.

　　 2. Iegūstiet ūdens dzesēšanas jaudas datu bāzi dažādos apstākļos, veicot eksperimentus, un izveidojiet procesu datu bāzi, izmantojot simulāciju un procesa pārbaudi. Šobrīd pasaulē ir samērā nobriedusi termiskās apstrādes simulācijas programmatūra, kas var secināt iespējamo dzesēšanas procesu, virtuāli aprēķinot temperatūras lauku, struktūras lauku un sprieguma lauku, kā arī sagataves sakabes korelāciju dzēšanas un dzesēšanas procesā. , tādējādi vienkāršojot procesa eksperimenta procesu. Izvairieties no nevajadzīgiem zaudējumiem un atkritumiem.

3. Izveidojiet inteliģentu dzesēšanas dzesēšanas sistēmu, kas var elastīgi pārslēgt un precīzi kontrolēt procesa aprīkojumu. Tā sauktā precīzā vadība attiecas uz vadības programmu un ar to saistītajām vadības ierīcēm, lai kontrolētu dzesēšanas līdzekļa, piemēram, gaisa un ūdens, plūsmas modeli, plūsmu, spiedienu un spiedienu dzēšanas procesā. Tiek iestatīti un izpildīti galvenie parametri, piemēram, temperatūra un laiks, un ātrā reakcija ir precīza līdz sekundēm, lai sistēmas dzesēšanas jauda aptvertu visu diapazonu no gaisa dzesēšanas līdz aptuvenai sālsūdens dzesēšanai, lai apmierinātu dzēšanu un dažādu sagatavju dzesēšanas prasības.

Lūdzu, saglabājiet šī raksta avotu un adresi atkārtotai izdrukāšanai: Kā realizēt dzesēšanu un atdzesēšanu ar ūdeni, nevis eļļu

Minghe Liešanas kompānija ir veltīti ražošanai un nodrošina kvalitatīvas un augstas veiktspējas liešanas daļas (metāla liešanas detaļu klāsts galvenokārt ietver Plānsienu liešana,Karstās kameras liešana,Aukstās kameras liešana), Apaļais serviss (liešanas pakalpojums,CNC mehāniskā apstrāde,Formu izgatavošana, Virsmas apstrāde). Jebkurš pielāgots alumīnija liešanas, magnija vai Zamak / cinka liešanas un citas prasības attiecībā uz liešanu ir laipni aicināti sazināties ar mums.

Visus procesus kontrolē ISO9001 un TS 16949, izmantojot simtiem modernu liešanas mašīnu, 5 asu mašīnu un citas iekārtas, sākot no spridzinātājiem līdz Ultra Sonic veļas mazgājamām mašīnām. Minghe ir ne tikai moderns aprīkojums, bet arī profesionāls. pieredzējušu inženieru, operatoru un inspektoru komanda, lai klienta dizains piepildītos.

Līgumlējumu ražotājs. Iespējas ietver aukstās kameras alumīnija liešanas daļas no 0.15 mārciņām. līdz 6 mārciņām, ātras maiņas iestatīšana un apstrāde. Pievienotās vērtības pakalpojumi ietver pulēšanu, vibrēšanu, atkaulošanu, strūklu spridzināšanu, krāsošanu, apšuvumu, pārklājumu, montāžu un instrumentu izgatavošanu. Apstrādātie materiāli ietver sakausējumus, piemēram, 360, 380, 383 un 413.

Cinka liešanas projektēšanas palīdzība / vienlaicīgi inženiertehniskie pakalpojumi. Pielāgots precīzijas cinka liešanas izstrādājumu izgatavotājs. Var izgatavot miniatūras liešanas, augstspiediena liešanas, vairāku slaidu veidņu liešanas, parastās veidņu liešanas vienības, neatkarīgās liešanas liešanas un dobumā aizzīmogotās liešanas. Lējumus var izgatavot garumā un platumā līdz 24 collu +/- 0.0005 collu pielaidei.  

ISO 9001: 2015 sertificēts lietā magnija ražotājs. Iespējas ietver augstspiediena magnija liešanu līdz 200 tonnu karstajai kamerai un 3000 tonnu aukstuma kamerai, instrumentu dizainu, pulēšanu, formēšanu, apstrādi, pulvera un šķidruma krāsošanu, pilnu kvalitātes nodrošinājumu ar CMM iespējām , montāža, iepakošana un piegāde.

ITAF16949 sertificēts. Papildu liešanas pakalpojums ietver investīciju atlase,smilšu liešana,Gravitācijas liešana, Zaudēta putu liešana,Centrbēdzes liešana,Vakuuma liešana,Pastāvīga pelējuma liešanaIespējas ietver EDI, inženiertehnisko palīdzību, stabilu modelēšanu un sekundāro apstrādi.

Casting Industries Daļu gadījumu izpēte automašīnām, velosipēdiem, lidmašīnām, mūzikas instrumentiem, peldlīdzekļiem, optiskām ierīcēm, sensoriem, modeļiem, elektroniskām ierīcēm, korpusiem, pulksteņiem, mašīnām, dzinējiem, mēbelēm, juvelierizstrādājumiem, džigiem, telekomunikācijām, apgaismojumam, medicīniskām ierīcēm, fotoierīcēm, Roboti, skulptūras, skaņas aprīkojums, sporta aprīkojums, instrumenti, rotaļlietas un daudz ko citu. 

Ko mēs varam jums palīdzēt darīt tālāk?

∇ Dodieties uz mājas lapu Die Casting Ķīna

By Minghe liešanas veidotājs Kategorijas: Noderīgi raksti |materiāls Tags: Alumīnija liešana, Cinka liešana, Magnija liešana, Titāna liešana, Nerūsējošā tērauda liešana, Misiņa liešana,Bronzas liešana,Video apraide,Uzņēmuma vēsture,Alumīnija liešana | Komentāri izslēgti