Vītnes ciparu vadības griešanas process

Lietotājiem ir ļoti svarīgi izmantot indeksējamu vītņu pagriešanas rīku vītņošanai CNC virpās un apstrādes centros. Pareiza un saprātīga diegu griešanas tehnoloģijas izvēle ir ļoti svarīga.

Vītņu griešanas process ir atkarīgs no apstrādāto detaļu struktūras un izmantotā CNC darbgalda. Parasti labās puses vītņu apstrādei ar labo griezējmalu un kreisās puses vītņu apstrādei ir priekšrocība - stabils asmens atbalsts. Protams, kopumā var izmantot arī pretēju metodi.

Konsekventi, lai izvairītos no pārmērīga viena asmens asmens nodiluma un pēc iespējas saīsinātu instrumenta kalpošanas laiku.

d2 itch Pīķa diametrs A blade Asmeņa slīpuma leņķi parasti nosaka ar maināmā vītnes pagriešanas instrumenta starpliku. Standarta instruments ir +, bet iekšējo vītņu instrumentiem ar diametru 16mm un 020mm mazās vietas dēļ nav starplikas. , Tāpēc to nevar apstrādāt, ja asmens slīpums ir lielāks par +2 °.

Vītnes pagriešanas padeves metodi nosaka griešanas mašīna, sagataves materiāls, ieliktņa ģeometrija un apstrādājamās vītnes solis. Parasti ir šādas četras padeves metodes: *Parasti izmantota griešanas metode, pagrieziena instrumenta kreisās un labās puses tiek sagrieztas vienlaicīgi, Aksiālās griešanas sastāvdaļas spēks zināmā mērā tiek kompensēts, kas daļēji pārvar pagrieziena instrumenta parādību novirze, ko izraisa griešanas detaļas aksiālais spēks. Abas puses nolietojas vienmērīgi, kas var nodrošināt skaidru zoba formu, taču ir tādas problēmas kā slikta mikroshēmu evakuācija, slikta siltuma izkliedēšana un koncentrēts spēks. Tas ir piemērots diegu griešanai, kuru solis ir mazāks par 1.5 mm. D vienpusēji padeves griezēji padeves leņķī ar radiālo virzienu. Skaidas tiek ripinātas prom no asmens, veidojot sloksnes, kurām ir labāka siltuma izkliede. Trūkums ir tāds, ka otra mala ir sacietējusi berzes daļas nesagriešanas dēļ. D vienpusējs padeves virziens 30 ° leņķa padeves griešanai. Griešanas mala sagriež abās pusēs, veidojot velmētas skaidas, vienmērīgu šķembu noņemšanu, labu siltuma izkliedi un zemu vītnes virsmas raupjuma vērtību. Vispārīgi runājot, šī ir labākā metode nerūsējošā tērauda, ​​leģētā tērauda un oglekļa tērauda pagriešanai. Aptuveni 90% vītņoto materiālu izmanto šo metodi. Vislabāk ir izmantot šo metodi pavedienu apstrādei uz CNC virpas. Parasti var izsaukt fiksētu ciklu, un programmēšana ir vienkārša.

Kreisā un labā puse padevē pārmaiņus griešanai, tas ir, katru reizi, kad radiālā padeve, pārvietojiet noteiktu attālumu sāniski pa kreisi vai pa labi, lai griešanā piedalītos tikai viena pagrieziena instrumenta puse. Šo metodi parasti izmanto universālām virpām un vītņu apstrādei ar vidēju attālumu, kas lielāks par 3 mm, un programmēšana uz CNC virpām ir sarežģītāka.

Vītņu frēzēšanu galvenokārt izmanto CNC urbšanas un frēzēšanas darbgaldiem, piemēram, apstrādes centriem. Parasti neliela diametra iekšējos pavedienus (20 mm) var apstrādāt, pieskaroties. Tomēr liela diametra iekšējo vītņu un ārējo vītņu apstrādei ir daudz problēmu ar piesitieniem un uzmavu vītnēm. Tāpēc vidēja graudainā dzelzs griešana ir labākā apstrāde. nozīmē.

Vītņu frēzēšana atšķiras no vītnes pagriešanas plus X. Tas ir tāpēc, ka CNC frēzēšanas raksts galvenokārt tiek realizēts, izmantojot darbgalda trīs asu sasaisti un spirālveida interpolāciju, tas ir, kamēr tiek apstrādāta divu asu loka jutīgā griešana, pirmā trīs asu lineārā padeves kustība. Aksiālās kustības attālums tiek frēzēts. Tas ir vienas malas frēzēšanas process. Tāpēc labākais barošanas veids ir izmantot radiālās tiešās padeves griešanas metodi, lai abas griešanas malas grieztos vienlaicīgi un spēks būtu vienmērīgāks. , Kas var nodrošināt pavediena precizitāti, un CNC programmēšana ir salīdzinoši vienkārša.

Otrkārt, vītņu pagriešanas un frēzēšanas izvēle Vītņu griešanas parametru izvēli (griešanas ātrums, atpakaļgriešanas daudzums, gājienu skaits) nosaka instrumenta materiāls un detaļa. Vītņu griešanas griešanas ātrums parasti ir par 25% ~ 50% mazāks nekā parastās virpošanas ātrums. Īpaši svarīga ir arī pavediena pamatnes daudzuma izvēle un caurlaidību skaits. Tas, vai D vērtība ir pareiza, ir tieši saistīta ar to, vai vidējais raksts ir kvalificēts vai nē. Summa tieši ietekmē griešanas spēka lielumu. Simtkāja muguras daļai ir jāievēro samazināšanas princips, tas ir, naža aizmugurē esošajai daļai jābūt mazākai par iepriekšējo, un minimālajai muguras daļai. nazis nedrīkst būt mazāks par. 5 kuņģis. Nākamajās divās tabulās ir norādītas metriskās iekšējās un ārējās datu nesēja modeļa pamatvērtības. Šī tabula ir piemērota arī diegu frēzēšanai.

1. tabula darbgaldi, lai gan diegu frēzēšana tiek realizēta ar trīs asu savienojuma spirāles interpolācijas apstrādi, kas atšķiras no vītņu pagriešanas, griešanas materiāla izvēli joprojām var izmantot, pagriežot materiālus. Attiecīgie modeļa griešanas parametri. Tā kā diegu frēzēšana tiek veikta ar vienas malas griešanu, griešanas ātrumam vajadzētu būt pusei no pagrieziena ātruma, un atpakaļgriešanas apjomu joprojām var izvēlēties atbilstoši virpošanai.

3. Vītņu virpošana un frēzēšana CNC programmas sagatavošana CNC virpām vispārējās standarta vītņu pagriešanas programmēšanas instrukcijas ir G33 (griešana ar fiksētu soli), G34 (mainīga slīpuma tauriņa griešana ar pieaugošu soli), G35 (mainīgs solis ar samazinātu soli Vītņu griešana). Vidējo attālumu nosaka / un personas lineāls, kur K /, A: atbilst attiecīgi X un Z asīm. Tomēr vispārējās CNC sistēmas un darbgaldu ražotāji lietotājiem nodrošina vītņu virpošanas konservu ciklus, un tiem ir jāievada tikai nepieciešamie parametri. H. Apstrādājot īpašus tauriņu modeļus, ir nepieciešams izmantot G komandu un programmēšanas metodi, lai pats aprēķinātu koordinātu punktus.

Vītņu frēzēšanas programmēšana atšķiras no CNC virpošanas. Galvenokārt tiek izmantotas G02 un G03 loka interpolācijas komandas, tas ir, tiek pievienota trešās ass lineārā interpolācija, savukārt divu asu loka interpolācija tiek pievienota, lai izveidotu spirālveida interpolācijas kustību. Tālāk ir parādīta parastā iekšējā vītne M30X 2, dziļa 14 mm CNC frēzēšanas apstrādes programma. Paņemiet nazi atpakaļ līdz 1.2 mm, izmantojiet radiālās tiešās griešanas metodi.

F200 paņem malas kompensāciju, radiālo padevi atpakaļ satveršanas instrumenta pozīcijā. Gadsimtu griešanas laikā tas bieži ir saistīts ar instrumentu (ieskaitot ieliktņus, starplikas un lapotnes uc) pareizības izvēli, padeves metodi, griešanas daudzumu utt. Ietekmē simtkāju apstrādes kvalitāti, piemēram: diega virsmai ir šoks zīmes, virsmas raupjuma vērtība ir 篼. Tas var būt saistīts ar pārmērīgu detaļu vai instrumentu pagarinājumu, sliktu stingrību, pārmērīgu instrumenta centra griešanu un nepareizu griešanas daudzuma, asmeņu, dzēlienu un citu faktoru izvēli. Ir iespējams palielināt vai samazināt griešanas ātrumu, saīsināt instrumenta ārējo pagarinājumu, pielāgot centra augstumu vai padeves metodi, pieņemt sānu padevi vai radiālo padevi, pietiekamu dzesēšanu, palielināt gājienu skaitu un citus risinājumus.

Ātru instrumenta nodilumu un īsu darbmūžu izraisa pārāk ātrs griešanas ātrums, nepietiekama dzesēšana, pārāk daudz griešanas laiku un nepareizs asmens zīmols. To var izmantot, lai samazinātu griešanas ātrumu, pilnībā atdzesētu, samazinātu griešanas skaitu, izvēlētos nodilumizturīga asmens D cietību ar labu izturību, mainītu griešanas leņķi, palielinātu dzesēšanu, palielinātu griešanas ātrumu, samazinātu daudzumu no muguras naža un noregulējiet centrālo rāmi.

Tradicionālajā apstrādes procesā apakšējā virsma vispirms tiek uzrakstīta un ēvelēta, un pēc tam apstrādāta ar urbjmašīnu T611. Apstrādes laikā katrs gabals ir jālabo, kas ir apgrūtinošs stiprināšanā, laikietilpīgs un darbietilpīgs un zema efektivitāte.

Apstrādes jauda ir nepietiekama. Tāpēc mēs izstrādājām īpašu instrumentu stiprinājumu pagriešanai un urbšanai, lai izveidotu gultņu kronšteinu (H7rr35 ar centra augstumu 257s), kas ir sagataves galvenais izmērs. Pamatojoties uz to, instrumentu armatūras dizains ir tāds, kā parādīts attēlā. Džiga tiek izmantota virpai CW6263.

Skava sastāv no galvenā korpusa 3 un trīs žokļu pašcentrējošās patronas 4. Noņemiet vienu trīsžokļu pašcentrējošā patronas spīli. Galvenā korpusa 3 kreisais gals ir savienots ar patronu un piestiprināts ar skrūvi 1. A sānu galds ir novietots uz gultņa kronšteina pozicionēšanas virsmas. Galvenajam korpusam ir divi iecirtumi naglu brīvai kustībai. s Vispirms nodrošiniet gultņa kronšteina 5 centru un pēc tam izmantojiet trīs naglu pašatlasi nepareizas izvēles dēļ, lai mainītu padeves metodi un sagrieztu stūrus.

Griezējmalas uzbūvētā mala palielina griešanas ātrumu un palielina dzesēšanu. Pārklātie karbīda ieliktņi tiek izmantoti griešanai ar uzlabotu sānu padevi.

Instrumenta pārmērīga plastiskā deformācija ir saistīta ar sliktu dzesēšanu, pārāk lielu griešanas ātrumu, nepareizu nažu pakāpi un aizmugures satveršanas apjomu katru reizi ir pārāk liels. Vajadzētu samazināt satveršanas apjomu, palielināt dzesēšanu, samazināt griešanas ātrumu, palielināt griešanas laiku, izmantot augstas cietības, nodilumizturīgus cietā sakausējuma vai Xu slāņa asmeņus.

Ja uz vītnes ir apmetums, griešanas ātrums ir jāpalielina. Izmantojiet griešanas centrēšanas patronas 4 automātiskās centrēšanas principu, lai saspiestu sagatavi apstrādei.

Pēc tam pievelciet patronu, lai nostiprinātu sagatavi.

Automašīnas izmantošana sadursmes vietā pilnībā atbilst gultņa kronšteina konstrukcijas prasībām, garantē izmēru precizitāti un pozīcijas precizitāti, kā arī ietaupa sagataves pierakstīšanu un labošanu, garantē kvalitāti un uzlabo darba efektivitāti 1.8 reizes salīdzinājumā ar urbšanu.

Gultņu kronšteinus ar dažādu centra augstumu var noregulēt, pievienojot spilventiņu gludekļus, taču tie jānostiprina ar skrūvēm.

Pirms lietošanas ir nepieciešams regulēt līdzsvaru, lai izvairītos no centrbēdzes spēka ietekmes uz sagataves kvalitāti un spiediena plāksni uz iekārtu.

Lūdzu, saglabājiet šī raksta avotu un adresi atkārtotai izdrukāšanai:Vītnes ciparu vadības griešanas process 

Minghe Liešanas kompānija ir veltīti ražošanai un nodrošina kvalitatīvas un augstas veiktspējas liešanas daļas (metāla liešanas detaļu klāsts galvenokārt ietver Plānsienu liešana,Karstās kameras liešana,Aukstās kameras liešana), Apaļais serviss (liešanas pakalpojums,CNC mehāniskā apstrāde,Formu izgatavošana, Virsmas apstrāde). Jebkurš pielāgots alumīnija liešanas, magnija vai Zamak / cinka liešanas un citas prasības attiecībā uz liešanu ir laipni aicināti sazināties ar mums.

Visus procesus kontrolē ISO9001 un TS 16949, izmantojot simtiem modernu liešanas mašīnu, 5 asu mašīnu un citas iekārtas, sākot no spridzinātājiem līdz Ultra Sonic veļas mazgājamām mašīnām. Minghe ir ne tikai moderns aprīkojums, bet arī profesionāls. pieredzējušu inženieru, operatoru un inspektoru komanda, lai klienta dizains piepildītos.

Līgumlējumu ražotājs. Iespējas ietver aukstās kameras alumīnija liešanas daļas no 0.15 mārciņām. līdz 6 mārciņām, ātras maiņas iestatīšana un apstrāde. Pievienotās vērtības pakalpojumi ietver pulēšanu, vibrēšanu, atkaulošanu, strūklu spridzināšanu, krāsošanu, apšuvumu, pārklājumu, montāžu un instrumentu izgatavošanu. Apstrādātie materiāli ietver sakausējumus, piemēram, 360, 380, 383 un 413.

Cinka liešanas projektēšanas palīdzība / vienlaicīgi inženiertehniskie pakalpojumi. Pielāgots precīzijas cinka liešanas izstrādājumu izgatavotājs. Var izgatavot miniatūras liešanas, augstspiediena liešanas, vairāku slaidu veidņu liešanas, parastās veidņu liešanas vienības, neatkarīgās liešanas liešanas un dobumā aizzīmogotās liešanas. Lējumus var izgatavot garumā un platumā līdz 24 collu +/- 0.0005 collu pielaidei.  

ISO 9001: 2015 sertificēts lietā magnija ražotājs. Iespējas ietver augstspiediena magnija liešanu līdz 200 tonnu karstajai kamerai un 3000 tonnu aukstuma kamerai, instrumentu dizainu, pulēšanu, formēšanu, apstrādi, pulvera un šķidruma krāsošanu, pilnu kvalitātes nodrošinājumu ar CMM iespējām , montāža, iepakošana un piegāde.

ITAF16949 sertificēts. Papildu liešanas pakalpojums ietver investīciju atlase,smilšu liešana,Gravitācijas liešana, Zaudēta putu liešana,Centrbēdzes liešana,Vakuuma liešana,Pastāvīga pelējuma liešanaIespējas ietver EDI, inženiertehnisko palīdzību, stabilu modelēšanu un sekundāro apstrādi.

Casting Industries Daļu gadījumu izpēte automašīnām, velosipēdiem, lidmašīnām, mūzikas instrumentiem, peldlīdzekļiem, optiskām ierīcēm, sensoriem, modeļiem, elektroniskām ierīcēm, korpusiem, pulksteņiem, mašīnām, dzinējiem, mēbelēm, juvelierizstrādājumiem, džigiem, telekomunikācijām, apgaismojumam, medicīniskām ierīcēm, fotoierīcēm, Roboti, skulptūras, skaņas aprīkojums, sporta aprīkojums, instrumenti, rotaļlietas un daudz ko citu. 

Ko mēs varam jums palīdzēt darīt tālāk?

∇ Dodieties uz mājas lapu Die Casting Ķīna

By Minghe liešanas veidotājs Kategorijas: Noderīgi raksti |materiāls Tags: Alumīnija liešana, Cinka liešana, Magnija liešana, Titāna liešana, Nerūsējošā tērauda liešana, Misiņa liešana,Bronzas liešana,Video apraide,Uzņēmuma vēsture,Alumīnija liešana | Komentāri izslēgti